Пластиковые колодцы как инновация в монтаже систем водоснабжения

Введение

В 1990-е годы в Россию пришли первые полимерные колодцы производства иностранных компаний. Первое же применение пластиковых колодцев показало, что они могут служить исключительно долго. Благодаря высокой инертности материала они не вступают во взаимодействие ни с водой, ни с солями жёсткости, содержащимися в воде. Их гофрированный двустенный профиль позволяет выдерживать нагрузки, не уступающие таковым для изделий из железобетона.

Вслед потянулись и другие производители. Сейчас для пластиковых колодцев применяются различные материалы: поливинилхлорид (ПВХ, PVC), полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE).

Монтаж пластиковых колодцев

При проектировании, строительстве и сдаче в эксплуатацию канализационных сетей из полиэтилена (ПЭ) или полипропилена (ПП) должны учитываться требования следующих российских нормативных документов:

• ГОСТ 32972–2014 «Колодцы полимерные канализационные»;
• ТУ 22.23.19–008–15531453–2019 «Колодцы из полимерных материалов»;
• СП 399.1325800.2018 «Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа»;
• СП 40–102–2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования»;
• СП 32.13330.2012 «Канализация. Наружные сети и сооружения» (актуализированная редакция СНиП 2.04.03–85);
• СНиП 2.07.01–89* «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»;
• СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;
• СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;
• СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» (актуализированная редакция СНиП 3.02.01–87).

В данных рекомендациях приведены: основные размеры колодцев, требования по монтажу и обустройству колодцев, требования по безопасности и эксплуатации, расчёты на прочность и всплытие колодцев.

Шахта колодца изготавливается из труб, выполненных по ГОСТ 54475–2011 (из двухслойных гофрированных или спиральновитых труб), а горловина колодца — из труб по ГОСТ 18599–2001 и ГОСТ 54475. Внутренний диаметр горловины обслуживаемого полимерного колодца должен быть не менее 600 мм. Стандартная высота горловины колодцев составляет 450 мм.

Кольцевая жёсткость SN шахты и горловины выбирается исходя из условий эксплуатации и монтажа (вид грунта, уровень грунтовых вод, монтаж под разные условия статических и динамических нагрузок и т. д.). Для подтверждения прочности колодцев могут быть проведены прочностные расчёты по СП 399.1325800.2018 «Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа».

Присоединяемые патрубки могут изготовляться из труб ГОСТ 54475, ГОСТ 18599, а также переходами из вышеперечисленных труб на другие виды труб (например ПВХ, стеклопластик, металл).

Колодцы могут быть изготовлены с одинарным или двойным дном. Толщина стенки дна должна быть не менее 10 мм. Днище колодца изготавливается с «юбкой», диаметр которой больше наружного диаметра шахты 100–150 мм. Это необходимо для фиксации колодца на нижней плите с помощью анкерных болтов. По согласованию с заказчиком возможно изготовление колодцев других размеров.

Номинальный размер (DN/ID или DN/ОD) и свободная длина патрубков, их угловое положение, а также наружный диаметр DN и стандартное размерное отношение SDR (для труб по ГОСТ 18599), должны быть установлены конструкторской документацией на колодец, утверждённой заказчиком и согласованной с изготовителем.

Обслуживаемые колодцы комплектуются лестницами. Все элементы, ступени и направляющие лестницы выполнены из прочного алюминиевого профиля.

Характеристики колодцев проверяются контролем качества. Основные характеристики, проверяемые контролем качества, перечислены с ГОСТ 32972–2014.

Внешний вид поверхности. Поверхность колодцев должна быть чистой и не иметь дефектов, которые могут являться причиной несоответствия изделия конструкторской документации. На поверхности полимерных деталей колодцев не допускаются раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Торцы патрубков должны быть отрезаны ровно и перпендикулярно к их оси.

Сварные швы при визуальном контроле не должны иметь трещин и других дефектов, указанных в ГОСТ Р 54792, для данного типа сварных швов.

Основные преимущества полимерных колодцев

Полимерные колодцы являются наиболее оптимальным техническим решением. Мы приведём перечень самых актуальных аргументов этого утверждения.

Главное — это абсолютная герметичность колодца. По геологическим изысканиям, территории строительства сетей могут быть расположены в зонах с высоким уровнем грунтовых вод. Железобетонные колодцы не позволяют обеспечить необходимую герметичность, соответствующую проекту. Отдельно стоит упомянуть удобство монтажа в сложных условиях (наполнение траншеи грунтовыми водами), где необходимо оперативно смонтировать узел. Полимерные колодцы, в отличие от железобетонных, привозят на объект в готовом исполнении (при наличии запорной арматуры — в установленном виде), а сборка узла заключается в присоединении трубопровода к патрубкам колодца. Установка полимерных колодцев не отнимает много времени, количество задействованного рабочего персонала минимальное, что позволяет сократить длительные и затратные строительно-монтажные работы (земляные работы, работы по заделке стыков железобетонных колец, пробивку в бетонных стенах отверстий, долговременное использование тяжёлой рабочей техники). Также немаловажными аргументами являются лёгкость и долгий срок эксплуатации полимерных колодцев — до 50 лет.

В отличие от полимерных колодцев, железобетонные необходимо периодически:

• очищать от ила, в то время как полиэтиленовые лотки, выполненные из полимерных материалов, обладают низкой шероховатостью, что исключает возможность заиливания и появления наростов на поверхности лотка;
• герметизировать стыки, что совершенно исключено для полимерных лотков;
• также при длительной эксплуатации (до 50 лет) колодцы из железобетона разрушаются, и есть потребность в замене железобетонных колец.

Кроме того, можно упомянуть высокую стойкость к агрессивным средам. Под действием химических веществ железобетонные колодцы подвергаются разрушению (например, из-за воздействия реагентов, используемых при очистке автомобильных дорог).

Заключение

После проведённого анализа, а также изучения характеристик пластиковых колодцев, мы можем прийти к объективному выводу, что применение именно таких, а не железобетонных колодцев является веянием будущего при монтаже систем водоснабжения.