Рис. 1. Труба из реактопласта, армированного стекловолокном, под муфтовое соединение
Табл. 1. Основные размеры труб из реактопластов, армированных стекловолокном*
Рис. 2. Отводы* из отрезков труб из реактопластов, армированных стекловолокном
Рис. 3. Прямые тройники* из отрезков труб, из реактопластов, армированных стекловолокном
Рис. 4. Переходы из отрезков труб из реактопластов, армированных стекловолокном
Табл. 2. Возможные дефекты фасонных соединительных частей из реактопластов, армированных стекловолокном*
Рис. 5. Сборка труб из реактопластов, армированных стекловолокном, муфтами из реактопластов, армированных стекловолокном, с резиновыми уплотнителями и центральными упорами
Рис. 6. Муфты* из муфтовых труб из реактопластов, армированных стекловолокном
Рис. 7. Поперечные сечения уплотнителей муфт из реактопластов, армированных стекловолокном
Рис. 8. Поперечное сечение центрального упора для муфт из реактопластов, армированных стекловолокном
Табл. 3. Внутренние диаметры муфт из реактопластов, армированных стекловолокном*
Табл. 4. Параметры уплотнителей муфт из реактопластов, армированных стекловолокном*
![Табл. 5. Размеры [мм] центральных упоров для муфт*](/images/articles/49707.jpg "Табл. 5. Размеры [мм] центральных упоров для муфт*")
Табл. 5. Размеры [мм] центральных упоров для муфт*
Табл. 6. Свойства материала уплотнителей и центральных упоров для муфт*
Рис. 9. Фланцевые узлы из реактопластов, армированных стекловолокном, для соединения труб из реактопластов, армированных стекловолокном
Рис. 10. Сборка фланцевых узлов из реактопластов, армированных стекловолокном, с трубами из реактопластов, армированных стекловолокном
Рис. 13. Соединения ламинированием* труб из реактопластов, армированных стекловолокном
Подземные коммунальные трубопроводы (системы водоснабжения и водоотведения) из трубных изделий — труб (рис. 1, табл. 1) и фитингов (рис. 2–4) из реактопластов, армированных стекловолокном, должны устраиваться с использованием (ГОСТ Р 54560–2011 [1]) муфтовых, фланцевых и/или ламинированных соединений.
Для монтажа конкретного коммунального трубопровода необходимо выбирать такие фасонные соединительные части, показатели которых не ниже показателей труб, предусмотренных для его устройства: по рабочим давлениям PN (от 0,1 до 0,4 МПа — как безнапорные, так и напорные — 0,6 МПа; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5 и 3,2 МПа); по кольцевой жесткости SN — 1250, 2500, 5000 и 10 000 Па; а также по постоянной температуре транспортируемой среды (до +35 °C при рабочем давлении, не превышающем допустимые значения).
В данном случае соединяться между собой и с фасонными соединительными частями должны только те трубы, для изготовления которых использованы: термореактивные смолы; армирующие наполнители — это различные виды стеклянных волокон для армирования реактопластов (стекловолокна) из алюмоборосиликатного стекла с массовой долей щелочи не более 1 % (стекло типа Е), а также щелочно-кальциево-силикатного стекла с добавлением диоксида циркония или триоксида бора (стекло типа С); инертные наполнители (кварцевый песок или другие виды минеральных наполнителей); ускорители, катализаторы (отвердители), ингибиторы и тиксотропные добавки. Могут быть применены термореактивные смолы: ортофталевая полиэфирная; бисфенольная полиэфирная; винилэфирная; терефталевая полиэфирная либо изофталевая полиэфирная.
В качестве армирующих наполнителей использованы: ровинги из стеклянных комплексных и элементарных нитей из стекла типа Е, предназначенные для рубки и намотки по ГОСТ 17139 [2]; стеклянные ткани, маты и вуали из стекла типа Е либо тканые и нетканые стеклянные сетки, стеклянные ленты, облицовочные стеклянные маты, стеклянные вуали из стекла типа С. Использованные для изготовления труб и деталей сырье и материалы должны строго соответствовать технической и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, разрешены к применению органами Роспотребнадзора, их качество должно быть подтверждено соответствующими документами о качестве и проверено при входном контроле, а на случай применения труб в питьевых водопроводах сырье и материалы должны еще и отвечать требованиям соответствующих гигиенических нормативов [5].
На поверхностях трубных изделий могут наличествовать лакокрасочные материалы, требования к которым установлены в технической документации их изготовителя. Для сборки коммунальных трубопроводов использование никаких фасонных соединительных частей с дефектами (табл. 2) не допускается. Без специального технико-экономического обоснования нельзя применять (требование ГОСТ Р 54560–2011) фасонные соединительные части из труб из реактопластов, армированных стекловолокном, которые изготовлены методами: непрерывной намотки с углами намотки стекловолоконных нитей и лент менее 90°; периодической намотки; центробежного формования [3].
Собирать трубы из реактопластов, армированных стекловолокном, между собой и между соединительными фасонными частями из реактопластов, армированных стекловолокном, следует, как правило, муфтами из реактопластов, также армированных стекловолокном (см. рис. 5), причем значения наружных диаметров, длин, толщин стенок которых должны соответствовать номинальным параметрам DN и PN труб, выбранных для устройства данного конкретного коммунального трубопровода.
Муфты (рис. 6) изготовляются из муфтовых труб, из реактопластов, армированных стекловолокном, предварительно произведенных методом непрерывной намотки с последующей обработкой торцов и фрезерованием канавок под кольцевые уплотнители и центральный упор на внутренней поверхности на специальном оборудовании. Предельные отклонения длины муфты Lм должны составлять не более ± 5 мм.
Внутренний диаметр муфт должен быть таким (табл. 3), чтобы посредством уплотнительных колец (рис. 7, табл. 4) и центральных упоров (рис. 8, табл. 5) из этиленпропиленового каучука (международное обозначение — EPDM) с определенными свойствами (табл. 6) можно было бы соединять трубы между собой и с фасонными соединительными частями из реактопластов, армированных стекловолокном, производительно и водонепроницаемо на весь срок (не менее 50 лет) эксплуатации конкретного коммунального трубопровода.
Для сборки труб из реактопластов, армированных стекловолокном, с фланцевой запорной арматурой либо с фланцевыми соединительными частями, например, из ВЧШГ, следует использовать фланцевые узлы (в стандарте они указаны как «фланцы»). Изготовляются фланцевые узлы из отрезков труб из реактопластов, армированных стекловолокном, путем ручного формования на трубной части фланца присоединительных элементов (фланца или упорного буртика) и последующего его ламинирования.
Их размеры (рис. 9) устанавливаются изготовителями с учетом PN и SN, а также прочностей и модулей упругости при растяжении материалов, причем согласно стандарту они должны составлять: прочности — 150– 440 (окружные) и 55–85 МПа (осевые); модули упругости — 10–29 (окружные) и 3,8–5,5 ГПа (осевые) для каждой величины значения DN. Присоединяются фланцевые узлы к трубам из реактопластов, армированных стекловолокном, обычно с использованием муфт из реактопластов, армированных стекловолокном, с резиновыми уплотнителями и центральными упорами либо ламинированием (рис. 10). Ламинирование обычно используется при изготовлении отводов, переходов и тройников из труб из реактопластов, армированных стекловолокном, в заводских условиях.
Однако ламинированные соединения (рис. 11) допускаются к применению на монтаже коммунальных трубопроводов из трубных изделий из реактопластов, армированных стекловолокном, а также при их ремонте, но только с согласия всех заинтересованных сторон. Используемая технология ламинирования должна обеспечивать значения показателей прочности, не меньшие аналогичных показателей для стыкуемых труб и фасонных соединительных частей из реактопластов, армированных стекловолокном, предусмотренных для устройства конкретного коммунального трубопровода. При меньших значениях прочности ламинированных соединений на сдвиг, в случаях воздействия на них продольных (осевых) нагрузок, стандарт требует обязательного их усиления, например, установкой анкерных блоков.
Все соединения должны быть прочными и водонепроницаемыми при испытательном внутреннем давлении (1,5 PN, МПа), также как и трубы, муфты, фасонные соединительные части из реактопластов, армированных стекловолокном, из которых собраны конкретные коммунальные трубопроводы. Перед сборкой любого соединения, с целью исключения использования дефектных изделий (табл. 2), необходимо своевременно производить тщательный входной контроль качества используемых муфт, труб, фасонных соединительных частей и фланцевых узлов из реактопластов, армированных стекловолокном, и обязательно сравнивать их с эталонными образцами.
На наружных, внутренних и торцевых поверхностях трубных изделий, а также на калиброванных под муфтовое соединение поверхностях труб и фасонных соединительных частей не должно быть расслоений, выходов стекловолокна, посторонних включений. На внутренних и наружных поверхностях трубных изделий не допускаются неровности, которые могут привести к невыполнению требований стандарта.
На их торцах и фасках, в канавках муфт и на калиброванных под муфтовое соединение поверхностях труб и фасонных соединительных частях должно быть выполнено ламинирование полиэфирной смолой или должен быть нанесен защитный слой. В заключение следует отметить то, что анализ особенностей соединений труб и деталей из реактопластов, армированных стекловолокном, в свете общероссийского норматива (ГОСТ Р 54560–2011 «Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия») должен непременно позволить различным специалистам в какой-то степени эффективно использовать такую трубную продукцию при устройстве подземных коммунальных трубопроводов.
Это с полным основанием можно будет считать их участием в модернизации ЖКХ. Естественно, этого явно недостаточно. Требуется еще и соответствующая нормативная база как общегосударственная, так и ведомственная для проектирования, монтажа, эксплуатации, ремонта и утилизации коммунальных трубопроводов из труб и деталей из реактопластов, армированных стекловолокном.
Также необходимо срочно подвергнуть анализу с учетом положений ГОСТ Р 54560–2011 стеклопластиковые трубные изделия, производимые с использованием и других по отношению к указанным в стандарте технологий, в том числе соединяемых раструбами [3, 5–7]. Работа в указанных направлениях проводится в ГУП «НИИ Мосстрой». О ее результатах, в том числе промежуточных, широкая научно-техническая общественность будет своевременно информироваться на страницах журнала С.О.К. в последующих номерах.
