Цифровая трансформация
Нацеленность АО «Щегловский вал» на выпуск новейшей высококачественной и высокотехнологичной серийной продукции обусловила появление проекта цифровизации производства с целью совершенствования управляемости и прозрачности всех процессов. Разработку и реализацию проекта выполнили специалисты АО «СиСофт Девелопмент».
Основными целями проекта стали:
- обеспечение контроля хода производства в онлайн-режиме;
- возможность оперативного управления производством на основе информации, актуальной в любой момент времени;
- создание системы сквозной прослеживаемости партий выпускаемых ДСЕ (детали и сборочные единицы, предметы, составляющие производственную программу предприятия) — от заготовительной операции до участка упаковки;
- сбор информации для подготовки мероприятий по повышению эффективности производства;
- создание системы сбора и анализа данных по внеплановым простоям оборудования, использованию инструмента и оснастки.
Рис. 1. Функциональные рамки проекта (внедрённой MES-системы)
Внедрение цифровой технологии управления процессами (MES-системы, рис. 1) позволило кардинальным образом усовершенствовать функционал управления предприятием в таких разделах, как:
- PTG — отслеживание и генеалогия продукции;
- ODS — оперативное детальное планирование;
- RAS — контроль состояния и распределение ресурсов;
- DPU — диспетчеризация производства;
- DCA — сбор и хранение данных;
- LM — управление персоналом;
- QM — управление качеством;
- PM — управление производственными процессами;
- PA — анализ производительности;
- MM — управление техобслуживанием и ремонтом;
- DOC — управление документами.
Такие функциональные рамки проекта полностью удовлетворяют требованиям ГОСТ Р МЭК 62224.
Внедрение комплексной цифровой системы управления на предприятии привело к появлению большого числа технических новинок.
Рабочее место в цехе
В частности, рабочие места были оснащены планшетами и терминалами; стали возможными контроль физического перемещения партий деталей по участкам и цехам и отражение этого процесса в системе; была внедрена система штрих-кодирования документов и операций на уровне цеха; применение системы визуализации позволило выводить на информационные панели в цеху и у руководства производственные оперативные отчёты; стал применяться автоматизированный расчёт сменных деталей.
Планшет рабочего
Комплексное цифровое преобразование деятельности предприятия «Щегловский вал» позволило в онлайн-режиме получать информацию о потребностях производства того или иного изделия и доступности ресурсов, осуществлять детальное планирование и диспетчеризацию процессов, следить за исполнением заказа, собирать и анализировать поступающие данные. Необходимо упомянуть и технологию промышленного интернета вещей (Industrial Internet of Things, IIoT), ставшую базовой технологией внедрённого программного комплекса для создания важнейшего компонента — подсистемы сбора данных с оборудования.
Дашборды контроля хода производства
Прозрачность всех процессов эксплуатации в АО «Щегловский вал» теперь обеспечивается благодаря единой информационной панели в качестве единого диспетчера сервисных служб. Она в режиме реального времени предоставляет информацию о том, что происходит у механиков, электриков, в службе КИПиА, у инженеров по ЧПУ.
«Российское программное обеспечение сегодня как никогда востребовано. Кроме того, немало потребителей заранее перешли на отечественное ПО. Ведь российские вендоры уже много лет поставляют на рынок качественные и эффективные программы. Именно к такой категории относится отечественный комплекс управления производством — цифровая платформа TechnologiCS [PLM + MES + QM + CAPP + MDM + APS + WMS + MDC (IIoT) + EAM]», — отметил директор департамента цифровизации АО «СиСофт Девелопмент» Александр Воротников.
Награда за деловой подход
Проект цифровизации производственной деятельности АО «Щегловский вал» реализовывался с декабря 2017 года по апрель 2018-го. Итогом стало сокращение производственных циклов на 18% и повышение общей эффективности оборудования (Over-all Equipment Effectiveness, ОЕЕ) до 75%.
Перейдя на «цифру», предприятие добилось того, к чему так стремилось: 100-процентного контроля производства и управляемости процессами, полной прослеживаемости компонентов, узлов и полуфабрикатов. Разумеется, значительно улучшилось обслуживание оборудования, снизились потери времени и ресурсов. В целом качество продукции существенно возросло.
АО «Щегловский вал» продолжает работать над улучшением производственного планирования. Этому способствует тот факт, что теперь показатель общей эффективности оборудования рассчитывается не по оценке номинальной мощности оборудования и времени его работы, а на основании трёх параметров: доступности (учитываются потери на остановки), производительности (учитываются потери в скорости) и качеству (учитываются потери в виде отходов и брака). Благодаря такому подходу удалось повысить качество обслуживания оборудования и снизить потери времени и ресурсов.
Кроме того, были внедрены система быстрой переналадки (SMED), компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) и автоматизированная система сбора данных.
Весомый вклад в повышение эффективности работы оборудования внесла концепция всеобщего ухода за оборудованием (Total Productive Maintenance, TPM), которая полностью соответствует идеологии АО «Щегловский вал» и предусматривает ответственный уход, регулярное профилактическое обслуживание, системное устранение потерь. Так достигается идеальное техническое состояние оборудования. И это стандартная ситуация на предприятии, где умеют грамотно рассчитывать эффективность своих производительных сил.
