BAXI предлагает широкий ассортимент настенных и напольных конденсационных котлов, а также полный перечень аксессуаров для создания каскадных котельных на их основе. В настоящее время в ряде федеральных округов России уже смонтированы и работают котельные на конденсационных котлах мощностью до 1800 кВт. Реализация таких объектов выполнена в виде встроенных, блочно-модульных, крышных или пристроенных котельных. Кроме высокой экономичности, такие котельные обладают и другими преимуществами. Конечно, больших мощностей удаётся достичь применением прежде всего напольных конденсационных котлов.

Напольные газовые конденсационные котлы BAXI Power HT сочетают в себе передовые технологии, высокую производительность и компактные размеры, они оснащены газовоздушной системой, которая позволяет работать без потери мощности при низких давлениях газа (до 6 мбар), и имеют сравнительно небольшой вес (в три-четыре раза легче, чем чугунные атмосферные котлы). Они компактнее, таким образом, требуется меньше места для установки котла или группы котлов, снижаются затраты на транспортировку, монтаж и строительную часть обустройства котельной. Power HT очень удобны для установки в каскаде. Опциональные каскадные регуляторы превращают отдельно установленные котлы в единую систему. Готовые гидравлические и дымоходные аксессуары для каскада котлов делают монтаж такой системы быстрым и удобным. Благодаря тому, что вентилятор конденсационных напольных котлов развивает достаточно высокое давление, диаметр единого дымохода при каскадной установке в полтора-два раза меньше, чем при установке традиционных котлов. Благодаря всем этим преимуществам данные модели идеально подходят для теплоснабжения больших помещений — от многоэтажных зданий до торговых или офисных комплексов.

Один из примеров — административное здание, расположенное в историческом центре Саратова по адресу ул. Московская, д. 49. Это шестиэтажное строение с подвалом, спроектированное как здание коридорного типа. Общая площадь постройки — 4735,3 м², строительный объём — 20451,5 м³. Котельная должна обеспечивать нагрев теплоносителя для системы отопления и для подогрева воздуха в системе вентиляции, а также нагрев бытовой горячей воды.

По плану здания котельная располагается на крыше, над перекрытием шестого этажа. Однако возводить котельную и оснащать её начали в период завершения строительства самого здания, и к этому моменту работавший на стройке кран уже был демонтирован.

Без крана доставить на такую высоту крупногабаритное и тяжёлое котельное оборудование невозможно. Оставался только один выход — поднять котлы наверх по лестнице. В таких условиях ключевыми факторами становились их размеры и вес.

Поэтому в качестве теплогенераторов для котельной были выбраны котлы BAXI Power HT 1.320 тепловой мощностью 294 кВт каждый. Размеры котла — 1455 мм в высоту и 692 мм в ширину, 1357 мм в глубину, вес — 344 кг.

Хотя для своей производительности котлы весьма компактные и лёгкие, всё равно для подъёма без лифта и крана, по лестнице, груз тяжеловат. И здесь были задействованы преимущества конструкции BAXI Power HT 1.320: в конструкцию корпуса котла заложены силовые элементы, куда можно продеть стальные трубы. Это решение предусмотрено специально для облегчения транспортировки котлов, чем и воспользовались на данном объекте. В результате на крышу были успешно подняты три котла.

BAXI Power HT 1.320 — напольные водогрейные конденсационные котлы, вертикально ориентированные, что облегчает их размещение в помещении. Каждый котёл оснащён современным и высокоэффективным теплообменником, изготовленным из силумина. В модели установлена горелка полного предварительного смешивания, которая гарантирует низкий уровень выбросов NOx в отходящих газах. Горелка котла поддерживает модуляцию в диапазоне 1:6,5, поэтому он в состоянии снижать мощность в переходные периоды «весна-осень» и сжигать меньше газа. При работе в конденсационном режиме КПД BAXI Power HT 1.320 может достигать 110%.

Котлы на объекте работают в каскаде. В зависимости от нагрузки они нагревают теплоноситель поочередно и подключаются последовательно, если необходимо, что уменьшает расход газа и снижает износ каждого отдельного котла.

Каждый котёл оборудован bus-интерфейсом OCI345, который обеспечивает информационный обмен между платами управления объединённых в каскад котлов. При этом один из них подключён к внешнему контроллеру Siemens AVS75 (он объединяет их в единую систему каскадного управления и служит для управления отопительными контурами).

Система отопления

Благодаря установленной автоматике в котельной реализовано погодозависимое регулирование температуры подачи. При этом подача теплоносителя в калориферы контура вентиляции и змеевик бойлера происходит с постоянной максимальной температурой, а в отопительном контуре, питающем радиаторы, за регулирование температуры отвечает трёхходовой смесительный клапан с электроприводом, управляемым автоматикой котельной. Подмешивая к теплоносителю остывший теплоноситель из обратной линии, клапан понижает температуру подачи относительно контура вентиляции.

Поскольку котельная должна была обеспечивать также горячее водоснабжение здания, в её помещении установили бойлер BAXI Premier Plus 500 объёмом 500 л. Это бойлер промышленной линейки BAXI, оснащённый высокоэффективным теплообменником-«змеевиком». Внутренний бак из нержавеющей стали устойчив к коррозии, не требует дополнительной анодной защиты и рассчитан на долгий срок службы. Снаружи бойлер покрыт тепловой изоляцией из вспененного полиуретана толщиной 100 мм.

Максимальной энергоэффективности конденсационные котлы достигают при низких температурах обратного теплоносителя. В этом случае процесс конденсации водяных паров из продуктов сгорания на поверхности теплообменника протекает активнее, и котёл получает больше дополнительного тепла. Добиваясь снижения температуры «обратки» в высокотемпературном контуре вентиляции, специалисты установили теплообменники для нагрева воздуха с большим водозаполнением, а также подобрали такой расход теплоносителя через них, чтобы контур отдавал больше тепла и работал при параметрах 80/50°C. Это позволило котлам работать в конденсационном режиме и за счёт повышенного КПД потреблять меньше газа.

Процесс пусконаладки оборудования котельной и ввод в эксплуатацию не заняли много времени, поскольку режимную наладку котлов специалисты на заводе BAXI выполнили заранее.