В октябре 2024 года WEF (Всемирный экономический форум) официально объявил, что завод по производству VRF-систем Hisense в городе Циндао включён в глобальный список Lighthouse factory (заводов-маяков). Отрасль производства VRF-систем впервые удостоилась такой чести в мировом производственном секторе, и завод Hisense стал первым обладателем этой награды.
Внедрив передовые технологии и концепции Четвёртой промышленной революции*, завод Hisense совершил ощутимый скачок в области НИОКР, гибкости производственной системы и доставки**. Было создано более 40 передовых производственных сценариев с использованием более 20 новаторских технологий для отрасли. Таким образом скорость разработки продукции увеличилась на 37%, производительность труда повысилась на 49%, в то же время производственные затраты снизились на 35%.
Hisense разработала более 20 алгоритмов решения задач на основе машинного зрения, искусственного интеллекта, интеллектуальной связи между оборудованием и достигла высоких результатов:
- Создала первый в отрасли тёмный цех по производству теплообменников
- Внедрила адаптивную систему управления сварочным оборудованием
- Реализовала многоступенчатую автоматическую упаковку
В процессе автоматизации Hisense впервые применила методы многоточечной пайки, изменяемой температуры нагрева, а также высокоточное визуальное отслеживание процессов, добившись повышения производительности на 63% и снижения дефектов сварки на 57%.
Компания Hisense первая в отрасли VRF внедрила в процесс производства мостовой кран для повышения эффективности перемещения частей установок по производственным площадям.
Развитие завода Hisense заключается не только в производстве. Стремясь к повышению эффективности цепочек поставок, компания Hisense применила управляемую искусственным интеллектом сквозную систему принятия интеллектуальных решений и гибкую систему доставки.
Используя технологии дополненной и виртуальной реальности, Hisense сделала процесс обучения сотрудников более интуитивно понятным, значительно повысив его эффективность и уровень навыков своих сотрудников.
Для повышения операционной эффективности Hisense создала платформу цифровых двойников, основанную на ключевых показателях, которые отслеживаются в режиме реального времени. Платформа обеспечивает прозрачное управление показателями и комплексно в автоматическом режиме отслеживает и принимает сигналы, на их основе формирует стратегии и планы.
С помощью технологии Интернета вещей Hisense успешно внедрила систему цифрового управления энергопотреблением и систему точного контроля энергозатрат. Более того, завод добился очень точного управления искусственным интеллектом, реализовав энергосберегающую технологию для оборудования с высоким потреблением энергии, для производственного и испытательного оборудования, что снизило потребление энергии на 38%.
Руководство Центра передового производства и цепочек поставок WEF уверено «заводы-маяки повышают стандарты цифровой трансформации. Эти передовые технологии призваны не только повысить эффективность производства компании, но и создать инклюзивное и устойчивое будущее для сотрудников и общества».
Получение звания первого в мире завода-маяка VRF — это не только доказательство успешного применения на практике стратегии цифровой трансформации Hisense, но и безграничная приверженность технологиям и качеству. В будущем Hisense будет постоянно повышать уровень своего производства, создавая цифровую модель для развития отрасли HVAC и внося вклад в развитие мировой производственной отрасли.
Справка:
Запущенная в 2018 году, Глобальная сеть заводов-маяков (Global Lighthouse Network) объединяет и отмечает успех ведущих мировых производителей, оказывающих положительное влияние на устойчивое развитие, поддерживаемое технологиями. Это глобальное сообщество влиятельных новаторов, внедряющих более 1000 решений в различных отраслях, включает 172 площадки. В настоящее время сеть охватывает 31 страну и 35 различных секторов.
Используя такие инновации как искусственный интеллект, 3D-печать и аналитика больших данных, заводы-маяки повышают эффективность, конкурентоспособность и внедряют масштабные бизнес-модели, способствуя экономическому росту, одновременно выступая за увеличение рабочей силы и защиту окружающей среды, а также предоставляя возможность совместного обучения для производителей по всему миру.
* Четвёртая промышленная революция, или Индустрия 4.0 — новый подход к производству, основанный на массовом внедрении информационных технологий в промышленность, автоматизации бизнес-процессов и распространении искусственного интеллекта.
**На фоне глобальных сбоев в цепочке поставок, технологических достижений и растущего давления на окружающую среду устойчивая трансформация мирового производства стала критически важной для обеспечения необходимого роста производительности. Участники Глобальной сети заводов-маяков демон
