К началу проекта оптимизация производства и внедрение современного технологичного оборудования на заводе «ОСПАЗ» привели к снижению общего потребления пара и тепла. Мощность существующей котельной и характеристики инженерных сетей уже не соответствовали текущим заводским нагрузкам (например, мощность котельной была избыточна). Работа котельной и сетей в непроектных режимах, а также значительное удаление источника тепла от потребителей существенно снижали общий КПД производства энергоносителей.

В рамках разработанной программы модернизации производства возникла необходимость в новой современной автоматизированной пароводяной котельной с инженерными сетями. Для реализации проекта была выбрана компания «ТИРЭН» (ГК «АйТеко»), имеющая богатый опыт реализации проектов «под ключ».

 

Этапы строительства объектов «ОСПАЗ»

Предпроектные работы

На стадии предпроектной проработки специалисты компании «ТИРЭН» изучили архивные материалы завода, а также провели технико-экономическое сравнение нескольких потенциальных площадок строительства и нескольких вариантов прокладки новых сетей.

Проектирование и прохождение экспертизы

Компания «ТИРЭН» в течение одного календарного месяца провела полный комплекс инженерных изысканий (экология, геодезия и геология).

Основные этапы работ по проектированию также проводились параллельно и в ускоренном режиме: проектирование и прохождение экспертизы проекта с выдачей заказчику проектной документации стадии «П» и стадии «РД» заняло всего три календарных месяца.

Монтажные работы котельной

Одной из особенностей проекта были размеры имеющихся потенциальных строительных площадок — все они были небольшой площади и имели несколько «неудобную» форму для размещения такого рода объектов. В связи с этим специалистами компании «ТИРЭН» была разработана нетиповая схема расположения котельного оборудования, где котлы размещаются по двум торцам котельной, а технологическое оборудование — в центральной части.

Для сокращения сроков строительномонтажных работ на объекте было принято решение организовать производство работ на основном тепломеханическом оборудовании и вспомогательных технологических системах в две смены:

  • в дневную смену проводились работы сразу на нескольких отметках и на разных участках котельной, что позволило обеспечить качественный и быстрый монтаж технологии;
  • в ночную смену выходили отдельные бригады, которые занимались грунтовкой и покраской смонтированных в дневное время трубопроводов и металлоконструкций, а также монтажом тепловой изоляции и другими сопутствующими общестроительными работами.

Следует отметить, что бóльшую часть работ по строительству котельной компания «ТИРЭН» выполнила силами собственных специалистов. Для обеспечения качественного монтажа они прошли необходимое обучение, а компания «ТИРЭН» получила соответствующие аттестации сварочных технологий.

Кроме общестроительных работ и монтажа котельной, которые выполняла компания «ТИРЭН», также были проведены монтаж новых подъездных путей и благоустройство территории.

Ещё одним отличительным моментом данного проекта является использование речной воды для питания паровых и водогрейных котлов. Компания «ТИРЭН» запроектировала и поставила высокопроизводительную и качественную систему водоподготовки, которая обеспечивает полную очистку исходной воды до требуемых заводом-изготовителем котельного оборудования параметров.

Монтажные работы инженерных сетей

Работу на инженерных сетях, как на отдельном строительном участке, проводила многочисленная монтажная бригада, объединённая в отдельные звенья. Проводить работы специалисты компании «ТИРЭН» начали совместно со специалистами «ОСПАЗ» — с подготовки эстакад и переходов для прокладки новых сетей.

С соблюдением необходимых мер безопасности при работе на высоте специалисты срезали несколько сотен метров старых трубопроводов, подготовили новые площадки и опоры.

Монтаж тепловых сетей и паропроводов осуществлялся с середины октября по начало декабря 2018 года. Всего за полтора календарных месяца, в условиях зимних морозов и высоты (сети проходят по эстакадам 6–8 м), специалисты компании «ТИРЭН» смонтировали:

  • более 3000 м тепловых сетей;
  • более 1000 м паропроводов и пять редуцирующих устройств (в каждом цеху);
  • 80 м газопровода;
  • одну новую надземную эстакаду общей длиной более 40 м и массой более 10 тонн.

Дополнительно к тепловым сетям и паропроводам было смонтировано:

  • 1000 м водопровода и питающая насосная станция;
  • 450 м электрических сетей и низковольтное распределительное устройство.

Монтажные работы cистемы мониторинга газозащитной станции

На данном этапе компанией «ТИРЭН» собраны по имеющемуся проекту шкафы автоматизации, запрограммированы контроллеры, скомплектован и отгружен на площадку весь объём оборудования и материалов. Окончание монтажа системы мониторинга, пусконаладочные работы и ввод в промышленную эксплуатацию намечены на сентябрь 2019 года.

Закончив данные работы, компания «ТИРЭН» создаст единый диспетчерский пункт с мониторингом как новой промышленной котельной, так и газозащитной станции (станции подготовки топливного газа для сталепрокатного производства).

 

Применяемое оборудование

Основное оборудование, установленное на объекте, — это котлы марки Lavart (город Омск) с горелками марки CIB Unigas (Россия-Италия). Теплоизоляцию протяжённых заводских сетей, а также внутренних инженерных систем обеспечивают минераловатные цилиндры марки XOTPIPE.

По информации, предоставленной заводом-изготовителем котельного оборудования Lavart, котлы данного производителя имеют на рынке одни из самых низких показателей теплонапряжённости. Это обеспечивает максимально стабильную работу котлоагрегатов на всех режимах регулирования, долговечное использование и высокую степень надёжности при эксплуатации. В водогрейном блоке котельной установлены трёхходовые котлы (серия Lavart Master) с высоким диапазоном регулирования.

Производство пара обеспечивают котлы Lavart 4 SV 170/8 c экономайзером, которые обладают низкой теплонапряжённостью, высоким значением коэффициента зеркала испарения 400–600 (кг/ч)/м² и коэффициентом сухости насыщенного пара выше 0,98. Технико-экономические показатели и высокотехнологичная конструкция перечисленных агрегатов позволяют обеспечить экономичную и долговременную работу котельной.

Из доступного на рынке спектра горелочных устройств для котельной была выбрана продукция компании CIB Unigas (Россия-Италия), которая обладает более чем 20-летним опытом работы в Российской Федерации. За это время установлено более 60 тыс. горелок этого производителя по всей стране.

Перед началом проведения пусконаладочных работ в котельной шеф-инженер CIB Unigas провёл плановую инспекцию, которая подтвердила высокую квалификацию специалистов «ТИРЭН», производивших установку.

В построенной котельной и на тепловых сетях (в том числе паропроводах) для теплоизоляции использованы материалы российского производителя «Хотпайп». Уличные трубопроводы закрыты минераловатными цилиндрами XOTPIPE SP 100 с оцинкованными оболочками XOTPIPE O-ME. Применение заводских кожухов с готовыми отверстиями под крепление позволило сэкономить человеческие ресурсы и время на проведение монтажных работ.

Трубопроводы, расположенные в котельной, закрыты минераловатными цилиндрами XOTPIPE SP Outside 100. Их специальное защитное покрытие Outside имеет увеличенный слой алюминиевой фольги и прочную основу. Это гарантирует целостность и долговечность теплоизоляционной конструкции.

Минераловатные цилиндры XOTPIPE произведены по специально разработанным техническим условиям, требования которых по ряду параметров превышают требования ГОСТ. А специально разработанные замки позволяют облегчить работу на высоте и монтировать большинство типоразмеров цилиндров на трубу одному мастеру.

 

Общие выводы

В рамках реализации проекта по модернизации энергосистемы «ОСПАЗ» («Северсталь-метиз») заменены как источники питания, так и схемы энергоснабжения предприятия. Это снизит потери при производстве и передаче энергии, а также позволит эффективно снабжать предприятие паром и теплом. Расчётная экономия энергоресурсов заказчика составит более 17%.

Модернизация энергосистемы предприятия «ОСПАЗ» положительно скажется на повышении безопасности обслуживающего персонала завода, повышении рентабельности продукции, а также позволит значительно снизить риски незапланированных остановок и аварийных ситуаций. В свою очередь, новое и качественное оборудование (соответствующее самым строгим требованиям по охране окружающей среды) позволит предприятию заказчика выйти на новый уровень экологичности производства.

 

---
* Котельная завода «ОСПАЗ» в настоящее время находится в режиме пусконаладочных работ.