Обеспечение топливом. ГРУ расположена в одном из помещений котельной и обеспечивает газом среднего давления. Тепломеханическая часть. Реконструируемая котельная является источником тепловой энергии в виде пара и горячей воды на нужды технологии (насыщенный пар давлением 0,8 МПа (8,0 кг/см2), отопления и вентиляции (горячая вода с температурой t1 – t2 = 95–70°С) и горячего водоснабжения (горячая вода с температурой t3 – t4 = 60–55°С). Исходная вода из городского водопровода подается в котельную с давлением 0,2 МПа (20 м вод. ст.). Тепловые сети: водяные — четырехтрубные и паровые — однотрубные (без возврата конденсата). Тепловая схема. Тепловой схемой (рис. 1) предусмотрена совместная работа паровых котлов VIESSMANN Vitomax 200 HS 1 и Е-2,5-0,9 2. Питание котлов водой требуемого качества обеспечивается двухступенчатой Na-катионитовой химводоподготовительной установкой (поставки фирмы JURBY WATERTEX INTERNATIONAL), работающей в автоматическом режиме Деаэрационная установка-струйного типа производства фирмы «Трансзвук» (г. Одесса), также работающая в автоматическом режиме. Для питания котлов используется конденсат, возвращающийся от теплообменников отопления и горячего водоснабжения 10, 11, а также вода, прошедшая химводоподготовку. Конденсат и обработанная в ХВУ вода смешиваются в баке питательной воды 5, откуда подаются в деаэратор, а затем питательными насосами 14 в котлы. В котел VIESSMANN питательная вода поступает через экономайзер 9. Тепловой узел, в котором установлены теплообменники по приготовлению горячей воды для отопления и вентиляции и горячего водоснабжения, обеспечивает нагрев воды от 70 до 95°С для систем отопления и вентиляции и от 5 до 60°С — для горячего водоснабжения. Указанные теплообменники взаимозаменяемы. Греющий пар поступает в теплообменники из котлов через регуляторы температуры, а конденсат от них поступает в конденсатный бак, откуда конденсатным насосом он подается в бак питательной воды. На линиях слива конденсата установлены конденсатоотводчики. При расчетном режиме работы котельной температура воды в питательном баке должна быть 60°С. Циркуляция воды в тепловом узле обеспечивается центробежными насосами. Для очистки воды от механических примесей перед насосами устанавливаются сетчатые фильтры. Дренажи и сливы от котлов, тепловых узлов и ХВО направляются в продувочный колодец. На трубопроводах пара и горячей воды на отопление и вентиляцию и горячее водоснабжение установлены коммерческие приборы учета. Для паропроводе и на трубопроводах теплоносителей отопления и вентиляции — счетчиками DANFOSS, а горячей воды — КВБ-10. В табл. 2 приведены тепловые нагрузки котельной. Деаэрационная установка производительностью 8 т/ч, смонтирована на площадке на отм. 3500 м от уровня пола и состоит из следующих элементов: ❏ атмосферной струйной циклонной колонки ДСЦА; ❏ струйного насоса-подогревателя СНП8/30 К-Ф; ❏ охладителя выпара ОПВ 2; ❏ деаэраторного бака емкостью 8 м3; ❏ щита управления деаэраторным комплексом атмосферного типа КДДА-8. Отопление и вентиляция. Вода на отопление здания котельной нагревается в пароводяном теплообменнике, установленном в помещении котельной. Далее она поступает на распределительный коллектор, к которому подключены 2 отопительных контура — котельного зала и производственно-бытовых помещений (рис. 2). Отопление зала котельной предусмотрено регистрами из гладких труб; а производственно-бытовых помещений — чугунными радиаторами. Отопительный контур технических помещений подключен к существующей системе отопления. Вентиляция котельного зала предусмотрена приточно-вытяжной — приток воздуха осуществляется через неплотности в ограждающих конструкциях, а вытяжка при помощи дефлекторов, установленных в покрытие здания. Вентиляция производственно-бытовых помещений предусмотрена приточно-вытяжная как с естественным, так и с механическим побуждением. Из помещения ГРУ вытяжка производится ведены тепловые нагрузки систем ОВ и ГВС. Водоснабжение. Холодное водоснабжение котельной осуществляется от внутриплощадочной водопроводной сети диаметром 108x4,0 мм. В котельной запроектирован хозяйственно-питьевой и противопожарный водопровод с тупиковой системой разводкой. Для распределения холодной воды на хозяйственно-бытовые нужды предусмотрена гребенка холодной воды. Перед гребенкой предусмотрен водомерный узел. Горячее водоснабжение котельной осуществляется от гребенки горячей воды, к которой она поступает от подогревателя горячей воды, установленного у ТКУ-1.8Г. Для учета расходов горячей воды после гребенки установлен водомерный узел с водомером КВБ для горячей воды. В табл. 3 приведены расходы воды на нужды котельной. Канализация. Отвод всех производственных стоков предусмотрен в сети производственной канализации, на которой установлены трапы для приема стоков, ревизии и прочистки. Сброс производственных стоков от котла VIESSMANN частично также предусмотрен в сеть производственной канализации и частично в продувочный колодец. Далее все стоки направляются на очистные сооружения. Удаление дыма от ТКУ-1.8Г производится через дымовую трубу высотой 20 м, от котла VIESSMANN — через смонтированную после экономайзера на крыше здания котельной дымовую трубу высотой 15 м. Энергосбережение. Количество и тип котлов отвечает требованиям по энергосбережению. Существующий котел Е-2,5-0,9 в составе установки ТКУ-1.8Г имеет коэффициент полезного действия при работе на газе — 0,83, а вновь устанавливаемый котел VIESSMANN — 0,95. Рабочим проектом предусмотрено автоматическое регулирование процесса горения газа: ❏ подача газа производится в зависимости от расхода пара и его давления; ❏ количество подаваемого на горелки воздуха зависит от расхода газа; ❏ температура воды, подаваемой в тепловые сети на нужды отопления и вентиляции, регулируется по температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха. Уменьшение тепловых потерь поверхностью котла VIESSMANN обеспечивается его заводской теплоизоляцией. Для сокращения тепловых потерь с продуктами сгорания (дымовыми газами) после котла проектом предусмотрена установка экономайзера для подогрева питательной воды. Это позволяет понизить температуру дымовых газов с 250 до 150°С.