Расчет и проектирование биологических фильтров

Расчет биофильтров

Биофильтры проектируются для полной (БПК20 = 15–20 мг/л) и частичной (БПК20 = 25–30 мг/л) очистки сточной воды; капельные биофильтры применяются для полной очистки на станциях водоподготовки пропускной способностью не более 1000 м3/сут., а высоконагружаемые — на станциях пропускной способностью до 50 тыс. м3/сут. (при соответствующем обосновании допускается их использование и для более крупных станций водоподготовки).

Высота загрузки биофильтров при БПК20 неочищенной сточной воды 250, 300, 350, 450 и 500 мг/л принимается равной 8, 10, 12, 14 и 16 м соответственно. Для очистки производственных сточных вод биофильтры могут применяться как основные окислительные сооружения при одноступенчатой схеме очистки или как окислительные сооружения I-й или II-й ступени при двухступенчатой схеме полной и частичной биологической очистки.

При подаче воды на II-ю ступень насосами необходимо устройство промежуточного отстойника с продолжительностью отстаивания воды в нем в течение одного часа. Биофильтры часто проектируют в виде отдельных секций. Число и размеры секций зависят от способов распределения сточной воды по поверхности, условий их эксплуатации и пр., причем число секций должно быть не менее двух и не более шести-восьми, и все секции должны быть рабочими.

Биофильтры с плоскостной загрузкой рекомендуется применять с загрузкой блоками из поливинилхлорида, полиэтилена, полистирола и других жестких пластмасс, способных выдерживать температуру от 6 до 30 °C без потери прочности [12]. Биофильтры с плоскостной загрузкой проектируются круглыми, прямоугольными и многогранными (8и 16-гранными); как правило, они располагаются в закрытом помещении.

Рабочая высота принимается 3–4 м в зависимости от требуемой степени очистки, допустимая величина БПКполн поступающих сточных вод при полной биологической очистке — 250 мг/л, а при неполной очистке не ограничивается. В качестве загрузочного материала могут применяться асбестоцементные листы, керамические изделия (кольца Рашига, керамические блоки), металлические изделия (кольца, трубки, сетки), тканевые материалы (нейлон, капрон).

Биофильтры проектируют в виде круглых, многогранных или прямоугольных резервуаров со сплошными стенками и двойным дном: верхнее дно — колосниковая решетка, а нижнее сплошное. Высоту междудонного пространства назначают равной менее 0,6 м; уклон нижнего днища со сборным лотком — не менее 0,01 м; продольный уклон сборных лотков — максимально возможный по конструктивным расчетам, но не менее 0,005 м.

Стенки биофильтров выполняются из сборного железобетона и возвышаются над поверхностью загрузки на 0,5 м для уменьшения влияния ветра на распределение воды по поверхности фильтра. При наличии дешевого загрузочного материала и свободной территории небольшие биофильтры можно устраивать без стенок; фильтрующий материал здесь засыпается под углом естественного откоса. Наилучшими материалами для засыпки биофильтров являются щебень и гравий, размером 40–70 мм.

Высоконагружаемые биофильтры следует проектировать с искусственной аэрацией (аэрофильтры). В капельных биофильтрах предусматривается естественная аэрация через окна, располагаемые в стенках биофильтров равномерно по их периметру междудонного пространства. Окна оборудуются закрывающими устройствами. Площадь окон должна составлять не менее 1–5 % площади биофильтра.

В аэрофильтрах на отводных трубопроводах предусматриваются гидрозатворы высотой 200 мм. Воздух подается в междудонное пространство вентиляторами с давлением 980 Па (0,01 кгс/см2) (у ввода в аэрофильтр). Все применяемые для загрузки естественные и искусственные материалы, за исключением пластмасс, должны удовлетворять следующим требованиям:

а) давление не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2) загрузочного материала в естественном состоянии плотностью до 1000 кг/м3;
б) не менее чем пятикратная пропитка насыщенным раствором Na2SO4;
в) не менее 10-ти циклов испытаний на морозостойкость;
г) кипячение в течение одного часа в 5 %-м растворе HCl, объем которого должен превышать объем испытываемого материала в три раза;
д) загрузочный материал не должен иметь заметных повреждений в ходе работы биофильтра и его масса не должна уменьшаться более чем на 10 % первоначальной.

Загрузка биофильтра по всей его высоте принимается из материала одинаковой крупности, за исключением нижнего (поддерживающего) слоя высотой 0,2 м, который состоит из более крупного материала (60–100 мм). Размеры загрузочного материала биофильтра определяются по табл. 3. Сточная вода по поверхности биофильтров может распределяться самотеком, разбрызгивателями, реактивными оросителями, а также другими распределительными устройствами.

При самотечном режиме коэффициент неравномерности поступления стоков для пропускной способности Q = 200 м3/сут. составляет 2,6, а для Q = 1400 м3/сут. — 1,4. Поэтому для равномерной подачи сточных вод на биофильтр или устанавливают регулирующий резервуар, или предусматривают рециркуляцию сточных вод в часы минимального притока. Скорость потока сточных вод на биофильтр не должна быть слишком высокой, чтобы слой насадки не оказался под водой.

Для обеспечения нужной скорости переноса кислорода поступающие в систему сточные воды должны обтекать покрытую микроорганизмами насадку достаточно тонким слоем, не препятствующим дыханию аэробных организмов, находящихся на наружной поверхности пленки микроорганизмов. При применении разбрызгивателей следует принимать:

а) начальный свободный напор у разбрызгивателей составляет около 1,5 м, а конечный — 0,6 м;
б) диаметр отверстий разбрызгивателей составляет от 18 до 32 мм;
в) высоту расположения головки разбрызгивателя над поверхностью загрузочного материала — от 0,15 до 0,2 м;
г) продолжительность орошения (на капельных биофильтрах) — пять-шесть минут (при максимальном притоке).

При применении реактивных оросителей следует принимать:

а) напор воды у оросителя — по расчету, но не менее 0,5 м;
б) число и диаметр распределительных труб — по расчету, из условия, что скорость движения воды в начале труб должна быть от 0,15 до 1 м/с;
в) число отверстий в распределительных трубах — по расчету, из условия, что скорость истечения воды из отверстий должна быть не менее 0,5 м/с;
г) диаметр отверстий в распределительных трубах — не менее 10 мм;
д) расположение распределительных труб — выше поверхности загрузочного материала на 0,2 м.

Для биофильтров пропускной способностью 200 м3/сут. устанавливают насосы производительностью 13,5 м3/ч и мощностью 1,5 кВт, обеспечивающие напор воды 11,2 м; для биофильтров пропускной способностью 1400 м3/сут. — насосы производительностью 90 м3/ч и мощностью 5,5 кВт, обеспечивающие напор 14,3 м. Для биофильтров пропускной способностью 200 м3/сут. приняты двухтрубные реактивные оросители с расчетным расходом воды 6,75 м3/ч.

При отключении одной из секций биофильтра на реактивный ороситель подается до 70 % общего расхода воды. Для биофильтров пропускной способностью 1400 м3/сут. приняты четырехтрубные реактивные оросители с расчетным расходом воды на каждый ороситель 45 м3/ч. Для биофильтров пропускной способностью 1400 м3/сут. предусматривается установка спринклерного оросителя, разработанного по принципу водораспределения пленочной градирни с соплами тангенциального типа.

Такая водораспределительная система дает равномерную плотность орошения поверхности загрузки. В качестве разбрызгивателей воды применяются тангенциальные пластмассовые сопла размером 20 × 12 мм. Расчетный расход воды на одно сопло при напоре 3 м составляет 0,41 л/с. Требуемое количество сопел на каждую секцию биофильтра равно 30. Допускается также установка четырех распределительных труб диаметром 50 мм, которые располагаются над загрузкой на высоте 1 м.

При такой высоте и напоре 3 м радиус факела разбрызгивания воды составляет 0,7 м. При большой площади биофильтры разделяются на секции с самостоятельными разделительными секциями и отдельными дозирующими блоками. Число секций или биофильтров следует принимать не менее двух, при этом все они должны быть рабочими. Всего одноступенчатых биофильтров или их секций на очистной станции рекомендуется принимать не более восьми.

В конструкции биофильтров предусматриваются устройства для промывки днища, а также ремонтные лазы в междудонное пространство. Распределительную и отводящую сети биофильтров следует рассчитывать по максимальному расходу воды с коэффициентом 1,4 из-за возможной интенсификацией работы очистных сооружений. При среднегодовой температуре воздуха до 3 °C биофильтры любой пропускной способности размещаются в отапливаемых помещениях с пятикратным воздухообменом; температура в них должна быть на 2 °C выше температуры сточной воды.

В таких же помещениях располагаются биофильтры пропускной способностью до 500 м3/сут. при среднегодовой температуре воздуха 3–6 °C. Биофильтры большой пропускной способности размещаются в тентах.

Расчет капельных биофильтров. Капельные биофильтры рассчитывают в следующем порядке:

а) определяют коэффициент эффективности биофильтра:
k = L1/L2, (2)
где L1 — БПКполн, поступающих на очистку сточных вод, г⋅О2/м3 (для капельных биофильтров более 220 г⋅О2/м3); L2 — БПКполн выходящих сточных вод после очистных сооружений, г⋅О2/м3;
б) определяют высоту H и гидравлическую нагрузку q биофильтра (табл. 4) по среднезимней температуре сточной воды Т и найденному значению k, и если полученное значение k превышает значения, приведенные в табл. 2, необходимо вводить рециркуляцию и расчет производить по методике для высоконагружаемых биофильтров;
в) вычисляют общую площадь биофильтра по соотношению:
S = Q/q, (3)
где Q — среднесуточный расход очищаемых сточных вод, м3/сут.; q — гидравлическая нагрузка, м3/(м2⋅сут.);
г) далее рассчитывают объем фильтрующей загрузки:
V = Q(L1 – L2)/M, (4)
где L1 — БПКполн, поступающих на очистку сточных вод, г⋅О2/м3; L2 — БПКполн выходящих сточных вод после очистных сооружений, г⋅О2/м3; Q — среднесуточный расход сточных вод, м3/сут.; М — окислительная мощность на 1 м3 загрузки, г⋅О2/(м3⋅сут.). Окислительная мощность биофильтра зависит от температуры сточной воды и наружного воздуха, от характера загрязнений, материала загрузки, способа подачи воздуха и др. При расчете биофильтров окислительную мощность принимают в зависимости от среднегодовой температуры воздуха и определяют по таблицам СНиП 2.04.03–85: до 3 °C — 200 г/(м3⋅сут.); от 3 до 6 °C — 150–250 г/(м3⋅сут.); от 6 до 10 °C — 250 г/ (м3⋅сут.); при 10 °C — 300 г/(м3⋅сут.). При другой среднегодовой температуре окислительную мощность увеличивают или уменьшают пропорционально отношению фактической температуры к 10 °C.
д) определяют эффективность работы биофильтра: α = 100 %(L1 – L2)/L1, (5) где L1 — БПКполн, поступающих на очистку сточных вод, г⋅О2/м3; L2 — БПКполн выходящих сточных вод после очистных сооружений, г⋅О2/м3;
е) затем производят расчет элементов конструкции биофильтра — размеров элементов водораспределительных устройств, дренажа, лотков для сбора и отведения воды.

Капельные биофильтры проектируются с естественной аэрацией. Их допускается применять производительностью не более 1000 м3/сут. для частичной и полной очистки сточных вод — до БПК20 = 15–20 мг/л. Капельные биофильтры проектируются круглыми или прямоугольными со сплошными стенками и двойным дном: верхним в виде колосниковой решетки и нижним — сплошным. В целях лучшего распределения сточной воды площадь биофильтра принимают не больше 1400–1500 м2.

Днище фильтра изготавливают из бетона толщиной 10–15 см или из кирпича, поставленного на ребро, с цементной обмазкой. Уклон нижнего днища к сборным лоткам принимается не менее 0,01 м, продольный уклон сборных лотков (максимально возможный по конструктивным соображениям) — не менее 0,005 м. Рабочая высота биофильтра — 1,5–2 м, высота междудонного пространства должна быть не менее 0,6 м для возможности периодического осмотра, гидравлическая нагрузка q = 1–3 м3/(м2⋅cут.); БПК20 сточных вод, поступающих на биофильтры без рециркуляции — L1 < 220 мг/л (при L1 > 220 мг/л — с рециркуляцией); БПК20 выходящей воды — L2 = 15 мг/л; отношение L1/L2 = К = 3,8–15.

Массу избыточной биопленки следует принимать равной 20–28 г по сухому веществу, а влажность пленки — 96 %. Дренаж биофильтров выполняют из железобетонных плит, уложенных на бетонные опоры. Общая площадь отверстий для поступления воды в дренажную систему должна составлять не менее 5–8 % площади поверхности биофильтров. Во избежание заиливания лотков дренажной системы скорость движения воды в них должна быть не менее 0,6 м/с.

Для распределения сточной жидкости по поверхности биофильтра применяют распределители разных систем — неподвижные или подвижные. Осветленная в первичных отстойниках сточная вода самотеком или под напором подается во вращающийся водораспределитель для орошения поверхности фильтров или в спринклерную сеть через дозирующие баки.

Равномерно распределяемая по поверхности биофильтра сточная жидкость протекает через толщу фильтрующего материала, лежащего на дырчатом днище биофильтра, затем поступает на сплошное непроницаемое днище, с которого стекает к отводным лоткам и отводится по ним из биофильтра. При расчете первичных отстойников концентрация взвешенных веществ после них не должна превышать 150 мг/л. Первичные отстойники перед плоскостными биофильтрами проектируются на продолжительность отстаивания 0,6 ч. Расчет высоконагружаемых биофильтров. Высоконагружаемые биофильтры рассчитывают в следующей определенной последовательности:

а) определяют коэффициент эффективности биофильтра: k = L1/L2; (6)
б) определяют значения Н, q и Вуд (табл. 5) по среднезимней температуре сточной воды Т и найденному значению k; если полученное значение k отличается от значений в табл. 5, то для очистки без рециркуляции следует принимать Н, q и Вуд по ближайшему большему значению k, а для очистки с рециркуляцией — по меньшему (устанавливается техникоэкономическим расчетом). При величине L1 > 300 мг/л следует принимать k = 300/L2. Из табл. 5 выбирается значение k ≥ 300/L2, величина R определяется по Lсм = 300 мг/л. Если k < 300/L2, то величина Lсм определяется по формуле (10).
в) рассчитывается необходимое количество воздуха для аэрации биофильтра: B = Bуд(Q + QR), (7) где Bуд — удельный расход воздуха, м3/м3; В — расход воздуха в сутки, м3/м3.
г) гидравлическая нагрузка рассчитывается по нагрузке N в граммах БПК на 1 м2 фильтрующей загрузки в сутки: q = N/Lсм, (8) где Lсм — БПКполн циркулирующей смеси, г⋅О2/м3.
д) определяют коэффициент рециркуляции по формуле: R = (L1 – L2)/(Lсм – L2), (9) где Lсм — БПКполн циркулирующей смеси [г⋅О2/м3] определяется по следующей формуле (10): Lсм = ktL2, (10) где kt — температурная константа потребления кислорода (для 8–10 °C kt = 4,4). Для других температур kt определяется по уравнению (11): kt = 0,117T(H/3)k10, (11) где k10 = 4,4; T — температура воды, °C; H — высота биофильтра, м.
г) затем определяют объем рециркулирующей воды: QR = QR, (12) где Q — количество поступающей на очистку воды, м3/сут.
д) далее рассчитывают конструктивные особенности биофильтра.

Высоконагружаемые биофильтры проектируют с естественной аэрацией. Высоту биофильтра назначают в зависимости от местных условий и требуемой степени очистки сточных вод. Если очищенная сточная вода должна иметь БПК20 = 25–30 мг/л, высота биофильтра должна быть не менее 2 м, если БПК20 = 20 мг/л — не менее 3 м и при БПК20 = 15 мг/л — не менее 4 м. Высоконагружаемые биофильтры, проектируемые на полную очистку (БПК20 = = 15 мг/л), имеют производительность до 50 тыс. м3 воды в сутки. Высоконагружаемые биофильтры, как правило, изготавливаются одноступенчатыми. При неблагоприятных условиях и необходимости дополнительного улучшения качества фильтрования воды применяются двухступенчатые биофильтры и двухступенчатые биофильтры с попеременной фильтрацией. Если двухступенчатые биофильтры запроектированы с подачей сточных вод на II-ю ступень насосом, необходимо устройство промежуточного отстойника с продолжительностью отстаивания воды в нем в течение одного часа. Самотечный режим поступления сточных вод на II-ю ступень позволяет отказаться от устройства промежуточного отстойника. Рециркуляция по необходимости осуществляется перекачиванием со вторичных отстойников осветленной воды на биофильтры. При проектировании высоконагружаемых биофильтров следует принимать: расчетную температуру Т, равной среднезимней температуре сточных вод (10 °C); высоту слоя загрузки Н = 2–4 м; гидравлическую нагрузку q = 10–30 м3/ (м2⋅сут.); расход подаваемого воздуха Вуд = 8–12 м3 на 1 м3 воды; БПК20 сточных вод, поступающих на биофильтры без рециркуляции — L1 < 300 мг/л (при L1 > 300 мг/л — обязательно с рециркуляцией); отношение L1/L2 = 2–23; масса избыточной биологической пленки — 28 г по сухому веществу на одного человека в сутки; влажность пленки — 96 %. С. В. Яковлевым [13] предложен графоаналитический способ расчета высоконагружаемых биофильтров, в основе которого лежит функциональная зависимость БПК5 выходящей после очистки на биофильтре воды от ряда факторов:

L2 = f (L1, A, q, T, H, Bуд), (13)

где L2 — БПК5 выходящих сточных вод, г/м3; L1 — БПК5 поступающих сточных вод, г/м3; А — концентрация взвешенных загрязнений в сточных водах, поступающих на биофильтр, г/м3; q — гидравлическое сопротивление загрузки, м3/(м2⋅сут.); Т — температура сточной воды, °C; Н — высота биофильтра (в расчетах под высотой биофильтра Н подразумевается высота слоя загрузочного материала), м; Вуд — удельный расход воздуха [м3] для аэрации 1 м3 сточной воды. Обработкой многочисленных отечественных и зарубежных данных на ЭВМ, была получена функциональная зависимость (14):

Э = f (Ф), (14)

где Э = 100L1/L2; Ф = 10Hkt /q0,4, здесь Ф — критериальный комплекс; H — высота биофильтра, м; kt — температурная константа; q — гидравлическая нагрузка, м3/(м2⋅сут.). С учетом расхода воздуха Вуд, 1 м3 на 1 м3 сточной воды, критериальный комплекс принимает вид:

Φ2 = Hx Bу удkс т/qz , (15)

где х, у, с и z — коэффициенты, определяемые опытным путем. В результате обработки данных исследований Вороновым было рекомендовано следующее уравнение для определения параметров биофильтров:

lg(L1/L2) = αHBуд 0,6 kt /q0,4 + β, (16)

где α и β — постоянные коэффициенты, определяемые по табл. 6. Данная формула применима для расчета биофильтров с гидравлической нагрузкой 1–30 м3/(м2⋅сут.) и высотой до 4 м. Возможны отклонения от приведенных значений коэффициентов при очистке различных производственных сточных вод. Для определения допустимой гидравлической нагрузки на фильтр при заданных значениях L1, L2 и Н применяются формулы (16) и (17), при L1/L2 ≤ 10:

Данный метод позволяет рассчитать имеющийся биофильтр на любую степень очистки с учетом различных скоростей окисления органического вещества по высоте загрузки. Анализ различных методов расчета высоконагружаемых биофильтров показывает, что эффективность их работы зависит, в основном, от гидравлической нагрузки, продолжительности контакта сточной воды с биопленкой и объема воздуха, поступающего в тело биофильтра.

Поскольку объем воздуха, поступающего в тело биофильтра, определяется пористостью загрузки, то очевидно, что чем больше пустот в теле биофильтра (то есть чем выше пористость загрузочного материала), тем лучше условия обтекания биопленки воздухом и выше скорость биохимического окисления. Башенные биофильтры при соответствующем обосновании могут применяться на водоочистных сооружениях с пропускной способностью до 50 тыс. м3/сут.

Биофильтры проектируют для полной (БПК20 очищенной воды 15–20 мг/л) и частичной очистки сточной воды. Высота загрузки биофильтров при БПК20 неочищенной сточной воды 250, 300, 350, 450 и 500 мг/л принимается равной соответственно 8, 10, 12, 14 и 16 м. Расчет башенных биофильтров производится по табл. 7. Погружные биофильтры с плоскостной нагрузкой проектируются дисковыми или барабанными при расходах до 500–1000 м3/сут. [14].

Диаметр дисков следует принимать равным 0,6–3 м; расстояние между дисками — 10–20 мм; частота вращения вала с дисками — 1–10 мин–1. Уровень воды в резервуаре должен быть на 2–3 см ниже горизонтального вала. В качестве материала дисков рекомендуется применять жесткие пластмассы (поливинилхлорид, полиэтилен), асбестоцемент или листы из легких алюминиевых сплавов. Данные сооружения рассчитываются по экспериментальным данным, в зависимости от требуемой степени очистки и концентрации органических загрязнителей и поступаемой сточной воды.

Для каждого вида стоков экспериментально находятся зависимость между по определяемой по формуле (11) эффективностью работы фильтра α [ %] и усредненной нагрузкой по БПКполн на 1 м2 площади поверхности дисков Мп, г/(м2⋅сут.). Затем по графику зависимости Э = f (Мп) определяется допустимая нагрузка по БПКполн на 1 м2 площади диска. Общая площадь дисков определяется по формуле (19):

Fобщ = L1Q/M, (19)

где Q — суточный расход сточных вод; Мп — усредненная нагрузка биофильтра, г/м2⋅сут. В зависимости от БПК неочищенных сточных вод и требуемой БПК очищенных сточных вод определяется допустимая органическая нагрузка на 1 м2 площади поверхности дисков в сутки. Далее определяется температурный коэффициент kt; при t ≥ 20 °C коэффициент kt = 1. Вычисляется общая площадь поверхности дискового погружного биофильтра [м2] по формуле:

Sобщ = QL1/(Fобщ.kkt), (20)

где Q — расход сточных вод, м3/сут. Затем рассчитываются конструктивные размеры биофильтра: диаметр, толщина дисков, расстояние между ними, число дисков, число ступеней и др. Число дисков, обозначаемое как m, находится в зависимости от их конструктивного размера (21):

m = Sобщ/S1, (21)

где S1 — площадь поверхности одного диска, м2; Sобщ — это общая площадь биофильтра, м2. Расчет дисковых и барабанных погружных биофильтров проводится на основании опыта эксплуатации или результатов исследований по очистке определенного вида производственных сточных вод. Оптимальными конструктивными параметрами погружных дисковых биофильтров принимаются следующие: диаметр дисков 2–3 м; расстояние между дисками 15–20 мм; глубина погружения на 2–3 см ниже вала; частота вращения 1–6 мин–1. Число ступеней погружных биофильтров должно быть не менее двух.

Вентиляция биофильтров

Естественная вентиляция в биофильтрах происходит вследствие разницы температур наружного воздуха и тела биофильтра. Основная масса воздуха поступает в тело биофильтра через междудонное пространство и сверху вместе с водой по мере ее движения в фильтре. Если температура сточных вод выше температуры воздуха, то устанавливается восходящий (от дренажа к поверхности) поток воздуха, при обратном соотношении — нисходящий; при равенстве температур вентиляция может прекратиться.

Интенсивность вентиляции биофильтров также зависит от высоты слоя фильтрующей загрузки, размеров ее зерен и высоты междудонного пространства. Чем мельче загрузка, тем хуже условия вентиляции. Объем кислорода воздуха, используемого в биофильтрах, как и в других сооружениях биологической очистки, не превышает 7–8 %. Температура внутри биофильтра не должна быть ниже +6 °C, иначе окислительный процесс практически прекращается.

В установках большой и средней пропускной способности необходимая температура поддерживается вследствие постоянного притока сточных вод, температура которых почти всегда выше 8 °C. Поэтому такие фильтры обычно не требуют утепления. Небольшие фильтры, как уже отмечалось, приходится размещать в утепленных помещениях во избежание их переохлаждения, особенно в ночное время, когда приток сточной воды уменьшается.

Заключение

Биологический фильтр является эффективным устройством водоочистки сточных вод. Он отличается относительной простотой конструкции, эффективностью изъятия органических и неорганических загрязнений из обрабатываемой воды, возможностью расчета и проектирования. Предпочтение эксплуатации той или иной конструкции биофильтра определяется после тщательного изучения химического состава и характеристик сточных вод, наличия в них тех или иных органических и неорганических загрязнений, стоимости оборудования и требований к качеству и составу очищенной воды.

Иногда оптимальный вариант биофильтра включает использование совокупности нескольких конструкций или ступеней биофильтров. К недостаткам следует отнести большие капитальные затраты, необходимость строгого соблюдения технологического режима водоочистки, токсического воздействия на микроорганизмы биопленки ряда органических и неорганических соединений, необходимость разбавления высококонцентрированных сточных вод и др.