Введение
В настоящий момент санкции против нашей страны усиливаются. Кризис не ослабевает. В условиях действия санкций в отношении Российской Федерации проблема снижения энергоёмкости производства, экономии топливно-энергетических ресурсов повышение энергоэффективности является не только способом, позволяющим снизить издержки на производство и коммунальные услуги, но и одним из важных рычагов обеспечения устойчивого развития экономики и социальной стабильности, снижения удельной энергоёмкости и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Основная часть
Энергетика, в том числе и электроэнергетика, в настоящее время, в условиях кризиса, как никогда ранее может и должна стать действенным экономическим стимулом для развития всех видов бизнеса и, в первую очередь, для предпринимательства в реальном секторе экономики. Цены на энергоресурсы постоянно растут. Высокие энергетические затраты снижают конкурентоспособность и инвестиционную привлекательность экономики, способствуют постоянному росту цен на энергоносители и все виды товарной продукции. Растёт социальная напряжённость. Ухудшается состояние окружающей среды. Постоянный рост тарифов на электроэнергию оказывает угнетающее влияние на экономику страны и создаёт недовольство потребителей.
Текущие меры, принимаемые Правительством РФ по сдерживанию роста тарифов на электроэнергию, запаздывают или не находят должной поддержки у действующих субъектов энергетики, которые давно научились абстрагировать свои экономические интересы в ущерб потребителям реального сектора экономики и населения.
В настоящее время энергоёмкость российской экономики в 2–2,5 раза выше, чем в передовых странах мира. В себестоимости выпускаемой продукции доля энергетической составляющей в среднем по Пермскому краю доходит до 15%, а на крупных энергоёмких производствах доходит до 50%, что отрицательно влияет на конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Президентом России В. В. Путиным в своё время была поставлена задача к 2020 году снизить энергоёмкость ВВП не менее чем на 40% от уровня 2007 года [1]. Однако за это время энергоёмкость по России снизилась лишь на 13%. Правительство России утвердило перечень мероприятий по её повышению к 2030 году и рассчитывает сократить энергоёмкость экономики на 23% [2].
В целях снижения энергоёмкости и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции предприятий региона Ассоциация энергетиков Западного Урала (АЭЗУ), которой, к слову, в следующем, 2022 году исполняется 25 лет со дня основания, проводит целенаправленную работу, оказывает содействие промышленным и коммунальным предприятиям, как в снижении энергоёмкости производства, распространении передового опыта внедрения энергоэффективных технологий и оборудования, проведения энергетических обследований, так и непосредственно в решении вопросов, определяющих современную политику в области энергосбережения и тарифов.
Ассоциация энергетиков Западного Урала совместно с Горным институтом Уральского отделения Российской академии наук (ГИ УрО РАН) разработала концепцию по созданию энергоэффективной экономики, разработаны научные основы создания энергоэффективной экономики Пермского края, в основе которой лежит инновационная комплексная система управления энергоэффективностью и экологизации производства, а также программа внедрения собственных автономных источников энергии.
Структурные алгоритмы системы, представленной на рис. 1, которая не имеет аналогов в других регионах, в основном направлены на: модернизацию энергетических объектов; максимальную выработку собственных энергоресурсов путём внедрения автономных источников энергии; максимально возможную утилизацию вторичных энергоресурсов; реализацию мероприятий, обеспечивающих сокращение энергетических затрат, внедрение энергосберегающих технологий, создание автоматических систем управления (АСУ) энергосберегающих комплексов, цифровизации производства. Данная система внедряется на промышленных предприятиях [6].
На большинстве предприятий края неоднократно были проведены энергетические аудиты, разработаны программы энергосбережения, внедрены автоматизированные системы учёта потребления энергоресурсов, новые энергосберегающие технологии и оборудование, строятся автономные источники энергии.
В целях внедрения в производство новых энергоэффективных технологий и инновационных проектов Ассоциацией энергетиков Западного Урала ежегодно совместно с правительством Пермского края проводились международные и отечественные конференции по энергосбережению, выполнен ряд издательских проектов [4–7]. В частности, уже 18 лет выпускается ежеквартальный журнал «Энергосбережение, проблемы энергетики Западного Урала», который удостоен премии Международной профессиональной выставки «Пресса-2008» и знака отличия Всероссийского конкурса «Золотой фонд прессы-2007». Также ежегодно проводятся региональные конкурсы «Лучшее энергоэффективное предприятие Западного Урала», «Лучшая энергосервисная компания» и «Лучший энергетик Западного Урала». Руководители предприятий, достигшие больших результатов в снижении энергоёмкости производства, награждаются медалью «За вклад в повышение энергоэффективности региона».
При сложившемся сегодня уровне цен на энергоносители, для снижения энергоёмкости производства экономически целесообразно ориентироваться на собственные источники энергии, которые сейчас доступны любому предприятию. В связи с ростом потребления энергии, необходимостью ввода новых мощностей, повышения надёжности энергоснабжения потребителей Ассоциацией в своё время была разработана программа внедрения на промышленных предприятиях автономных источников энергии, которая сегодня полностью себя оправдала.
Например, Лысьвенский металлургический завод (ЛМЗ) самостоятельно вырабатывает 88% потребляемой электрической энергии и по этому показателю находится на втором месте в России после Магнитогорского металлургического завода (ММК). ОАО «Соликамскбумпром» своими силами вырабатывает 100% тепловой и 50% электроэнергии. Также крупные автономные источники энергии внедрены на ПАО «Уралкалий», ЗАО «Сибур-Химпром», газотурбинные установки на 200 МВт — в ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез».
Лысьвенский металлургический завод (основан в 1785 году) в городе Лысьва Пермского края
Создание собственных источников энергии на промышленных предприятиях объясняется целым рядом преимуществ мини-ТЭЦ:
- значительным снижением потерь электрической и тепловой энергии за счёт приближения производителей энергии к потребителям, ведь это полностью исключает транспортную составляющую, которая в составе общего тарифа на электроэнергию сегодня достигает до 60%;
- уменьшением в 2–2,5 раза затрат предприятий на электроэнергию и тепло и, соответственно, снижение себестоимости выпускаемой промышленной продукции;
- существенным повышением надёжности электроснабжения, независимостью роста мощности предприятий от потенциала энергосистем и значительным ростом КПД за счёт комбинированной выработки энергии.
Основа снижения энергоёмкости производства — внедрение разработанной совместно с ГИ УрО РАН и АЭЗУ комплексной инновационной системы управления энергоэффективностью и экологизацией производства (рис. 1), которая уже дала хорошие результаты в плане снижения энергоёмкости, что подтверждается достижениями конкретных предприятий.
Рис. 1. Инновационная комплексная система управления энергоэффективностью и экологизации производства в Пермском крае
В частности, больших успехов в снижении энергоёмкости производства достигли следующие компании и предприятия: ООО «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез», ООО «Лукойл-Пермь», ПАО «Уралкалий», ПАО «НПО «Искра», ЗАО «Сибур-Химпром», ОАО «Редуктор-ПМ», ООО «ЛЛК-Интернейшл», ОАО «Авиадвигатель», ПАО «Метафракс», ПАО «Ависма» (пермский филиал ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»), ОАО «Соликамскбумпром», АО «Пермский завод «Машиностроитель» и многие другие.
В ПАО «Ависма» (филиал ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА») при значительном росте товарной продукции снижена доля затрат на производство с 33,3 до 25,8%, осуществлено абсолютное снижение потребления электрической и тепловой энергии, природного газа, сжатого воздуха, воды.
ООО «ЛЛК-Интернешнл» в 2015 году по сравнению с 2014-м снизило энергопотребление на 18%. В 2016 году сокращён объём затрат на оплату энергоресурсов на 13% по сравнению с 2015 годом.
Пермский завод АО «Машиностроитель» модернизировал энергетическое хозяйство завода и, при увеличении объёмов производства в период с 2000 по 2016 годы, существенно снизил потребление энергоресурсов [7].
Проводимая работа по внедрению комплексной системы управления энергоэффективностью и экологизацией производства получила признание со стороны Минэнерго России, Комитета по ВИЭ РосСНИО, и данная система рекомендована для внедрения в других регионах РФ.
Благодаря активной совместной работе потребителей и производителей энергии, правительства Пермского края и общественных организаций в Пермском крае достигнуты хорошие результаты, значительно снижена энергоёмкость производства, что отмечено в государственном докладе Минэнерго России «О состоянии энергосбережения и повышении энергетической эффективности в Российской Федерации в 2016 году» [3], где на стр. 114 отмечено, что наиболее значительное сокращение энергоёмкости ВРП в текущих ценах достигнуто именно в Пермском крае.
Энергоёмкость валового регионального продукта [кг у.т. на 10 тыс. руб.] по регионам Приволжского и Уральского федеральных округов представлена в табл. 1.
Темпы снижения энергоёмкости ВРП в Пермском крае — самые высокие по сравнению с соседними и передовыми регионами РФ. Например, в 2007 году энергоёмкость ВРП Пермского края составляла 390 кг у.т. на 10 тыс. руб., а в 2015-м — уже 191 кг у.т. на 10 тыс. руб. [3].
Заключение
По темпам снижения энергоёмкости ВРП Пермский край находится на передовых позициях, то есть регион выполнил задание, установленное Президентом РФ в 2008 году. В этом — огромная заслуга руководителей промышленных предприятий, которые добились больших успехов.
Проведённая работа, в частности, освещена в книге «Многолетний опыт повышения энергетической эффективности на предприятиях Западного Урала. Известные энергетики промышленных предприятий» [7].
На передовых промышленных предприятиях Пермского края рост объёмов производства опережает потребление энергетических ресурсов, что является положительным фактором в снижении энергоёмкости производства в РФ.