Первая опытная партия деталей для европейских станков, которые используются при производстве климатической техники, успешно прошла приемку конструкторами торгово-производственного холдинга (ТПХ) «Русклимат». Они были разработаны группой инженеров Концерна «Калашников».
Сервис и ремонт станков иностранного производства — самый острый вопрос любого производственного предприятия. В случае выхода техники из строя заказ комплектующих сегодня ограничен санкционным режимом.
Одно из предприятий ТПХ «Русклимат» — завод «Термокомпонент», выпускающий комплектующие для систем отопления, который является резидентом технопарка «Русклимат ИКСЭл», использует для изготовления своей продукции сложное высокотехнологичное автоматизированное европейское оборудование.
Специалисты Концерна «Калашников» смогли разработать и поставить валы (шпиндели), необходимые для автоматических многооперационных станков по металлообработке. Раньше детали заказывались только в Италии. В 2023 году, благодаря развитию промышленной кооперации, комплектующие оборудования иностранного производства заменили отечественными, выпущенными в Удмуртии. Сложность технологического процесса и повышенные требования к точности изделия потребовали около 120 дней на изготовление одной единицы изделия.
«Развитие отечественного станкостроения и освоение изделий, которые ранее закупались исключительно по импорту — наши важнейшие задачи, потому что завоевание технологического суверенитета страны — это один из приоритетов государственной политики, — сообщил президент АО «Концерн «Калашников» Алан Лушников. -Переход на отечественную продукцию набирает обороты, и цель такой политики — устранение критической зависимости от зарубежных технологий».
Крупнейшие производственные холдинги страны развивают партнерские отношения. Создание кооперационных связей в области импортозамещения промышленного оборудования дали старт новому этапу сотрудничества. Это доказывает, что российская промышленность находится на этапе активного роста.
