В России концерн CNP работает с 2015 года и на сегодняшний день имеет более 100 авторизованных сервисных центров, обеспечивающих техническую поддержку клиентов из любых регионов страны.
В 2024 году в индустриальном парке «Есипово» (Московская область) запущено сборочное производство комплектных частотно-регулируемых установок повышения давления и станций пожаротушения.
Умный завод в Ханчжоу
Головное предприятие компании в городе Ханчжоу (Hangzhou) работает с 1991 года и было основано на базе открытого в 1988 году R&D-центра разработки и исследования центробежных насосов. Это одно из первых в Китае предприятий, специализирующихся на разработке и серийном производстве энергоэффективных центробежных насосов с изготовленной методами штамповки и сварки гидравлической частью из нержавеющей стали. Сегодня оно выпускает более 800 тыс. насосов в год, включая серию современных вертикальных многоступенчатых агрегатов CDM/CMDF с минимальным индексом энергоэффективности MEI > 0,7 и энергоэффективными электродвигателями класса IE3.
Визитная карточка завода — роботизированное производство вертикальных многоступенчатых насосов CDM/CDMF, использующее технологию машинного контроля качества. Сборку оборудования (одновременно нескольких разных серий) выполняют роботы, получающие необходимые комплектующие с нескольких непрерывно движущихся конвейеров. Контроль процесса сборки осуществляется с использованием «умных контейнеров», оснащённых специальными датчиками для проверки наличия необходимых деталей и их качества. В случае обнаружения проблемы контейнер передаёт сигнал о браке или нехватке компонентов автоматизированной системе управления производством.
На предприятии роботизированы практически все операции, включая транспортировку паллетированных грузов и готовой продукции, а также её испытания, упаковку и маркировку. В общей сложности автоматическая линия выпускает 1050 насосов за семичасовую смену.
Передовые технологии проектирования
Полностью роботизированное производство — финальная стадия процесса создания насосного оборудования, который начинается с проектирования. В случае насосов CDM/CDMF этот процесс также автоматизирован и состоит из нескольких этапов. Первый из них — построение первичной модели проточной части. Трёхмерное проектирование её элементов выполняется с помощью современного программного обеспечения AxCent, позволяющего гибко варьировать любые параметры, влияющие на будущие характеристики насосов. Затем происходит оптимизация предварительной геометрии проточной части путём оптимизации её параметров, сопряжённой с гидродинамическим моделированием с помощью программного комплекса Ansys.
На основе результатов моделирования производится корректировка геометрии гидравлических элементов и последующее моделирование полученных вариантов для достижения требуемых рабочих характеристик. На финальной стадии из полученной совокупности моделей выбирают три-пять наилучших по совокупности характеристик. Например, для создания только одной оптимальной конфигурации проточной части насоса может быть проведено порядка 200–300 моделирований течения рабочей среды с последующими изменениями геометрии. Подобный подход требует наличия больших вычислительных мощностей, которыми располагает центр разработок CNP.
Сборочное предприятие в Подмосковье
Автоматические установки повышения давления и станции пожаротушения — одни из наиболее востребованных типов насосного оборудования. Без них в наши дни невозможно сдать в эксплуатацию ни один объект капитального строительства. В первую очередь речь идёт о многоквартирных домах и жилых комплексах, проектировщики и застройщики которых в России испытывают серьёзные проблемы с доступностью качественных решений, удовлетворяющих современным запросам в части эксплуатационной надёжности и соответствующих требованиям российских нормативов.
Сборочное производство CNP в индустриальном парке «Есипово» стало ответом на этот вызов. На предприятии происходит финальная сборка установок повышения давления серии PBS на базе вертикальных многоступенчатых насосов серии CDM. Все этапы производства здесь также максимально автоматизированы, что позволяет сократить сроки выпуска продукции и производить до тысячи установок ежегодно. Локализация производства составляет 10–15%.
В частности, на месте производятся коллекторы из нержавеющей стали. Для подготовки заготовок из электросварных труб используются установка лазерной резки и специальный станок, формирующий на трубе горловину. После этого заготовки сваривают на автоматизированных станках для кольцевой сварки методом TIG, а сварные швы зачищают электрохимическим методом.
Все насосные станции проходят строгий контроль качества в несколько этапов, включая полную проверку корректной отработки автоматики в различных режимах и гидростатические испытания с давлением опрессовки в полтора раза выше номинального. Кроме того, на предприятии работает технико-конструкторский отдел, отвечающий за технологическое оснащение и подготовку производства, а также разработку новой продукции и узлов и выдачу ТКП на нестандартные исполнения насосных станций. Для прототипирования в распоряжении конструкторов имеется оборудование 3D-сканирования и печати.
Сегодня компания выпускает практически все типы насосного и сопутствующего оборудования, востребованного современным рынком, включая дозировочные насосы, агрегаты для специализированных областей применения и разнообразную управляющую автоматику. Благодаря производственным инновациям и наличию собственного R&D-направления CNP успешно конкурирует с ведущими европейскими и американскими производителями и может предложить российским потребителям адекватную замену любым ушедшим с рынка зарубежным брендам.
