Во время эксплуатации инженерных систем на промышленных объектах материал и техника подвергаются самым высоким нагрузкам. Поэтому зачастую здесь требуется применение особых технологий. Разнообразные характеристики рабочих сред (давление, температура, состав и концентрация) требуют тщательного подбора материалов труб и уплотнений. Например, в автомобильной и лакокрасочной промышленности необходимы трубопроводы «без компонентов, ухудшающих смачиваемость краской», поскольку в технологическом процессе наличие смазки может привести к дефектам лакокрасочного покрытия. Специально для таких применений немецкая компания Viega разработала трубопроводные системы с маркировкой Labs-free, которые в жёстких условиях промышленной эксплуатации демонстрируют максимальную надёжность и долговечность.
Мы достаточно долго обсуждали с заказчиком объекта и со специалистами Viega, какой продукт лучше выбрать, анализировали все «за» и «против», подбирали оптимальный вариант. Особое внимание мы уделили монтажу пневмомагистрали. Сжатый воздух — одна из важнейших рабочих сред в промышленности, которая используется в разных объёмах и разного качества. Будучи сжимаемым, воздух предъявляет высокие требования к местам соединения труб и к пресс-фитингам. Наряду с эксплуатационной надёжностью, решающую роль играет выбор трубопроводной системы, подходящей для данного качества сжатого воздуха.
В итоге систему пневмоснабжения цеха (сжатый воздух и азот) смонтировали с помощью продукции Prestabo Labs-free; это пресс-система с фитингами и трубами из нелегированной стали 1.0308 (Е235), согласно DIN EN 10305–3, наружная поверхность которых оцинкована гальваническим способом.
Маркировка Labs-free обозначает, что система не содержит веществ, ослабляющих адгезию лакокрасочных покрытий, таких как силикон, жиры, масла и прочее. Такие пресс-фитинги имеют индивидуальную упаковку, устанавливаются сразу после её вскрытия и не должны соприкасаться с веществами, препятствующими смачиванию краской. Фитинги Viega Labsfree особенно подходят для монтажа систем трубопроводов в лакировочных цехах. А это как раз наш случай.
На заводе Volkswagen в Калужской области стоит точно такая же система. Там тоже цех по производству краски, где требования к качеству воздуха, который транспортируется в трубах, очень высокие. Он не должен содержать никаких примесей, способных испортить конечный продукт. В 2008 году мы участвовали в монтаже этой системы на заводе и на собственном опыте оценили все преимущества Prestabo Labs-free.
Поэтому, когда встал вопрос о выборе монтажных материалов для инженерных систем с такими жёсткими требованиями, стало понятно, что альтернатив продукции Viega практически нет. Кроме того, мы уже делали другой объект для данного заказчика на пресс-системах Viega, и он остался очень доволен качеством и сроками монтажа. Итого с помощью Viega мы монтировали сразу несколько систем на объекте: система пневмоснабжения цеха — продукция из оцинкованной стали Prestabo Labs-free; система холодоснабжения цеха — продукция из чёрной стали Megapress; отопление цеха, административно-бытового блока и офисной части цеха — система металлополимерных труб Smartpress. Для всех оставшихся систем теплоснабжения, для подключения потребителей, вентиляции, тепловых завес использовали классическую продукцию Prestabo (не Labs-free). Для точек пневмосистемы, но уже на улице, нам пригодилась система из нержавейки Sanpress Inox Labs-free. На улице более жёсткие погодные условия, поэтому оцинкованная труба здесь не проходила. Зато труба из нержавеющей стали стала идеальным решением. Для системы водоснабжения была выбрана классическая система из нержавеющей стали Sanpress Inox.
Сложностей при монтаже не было. Наоборот, был выигрыш в скорости. Поскольку это пресс-система, не нужны были высококвалифицированные сварщики, которые могли бы сделать монтаж на высоте шесть метров. Это же цех, там высокие потолки, а часть трубопроводов приходилось монтировать наверху. В таких условиях сварка представляет собой очень сложную операцию. С пресс-технологией на неё уходит всего лишь 20 секунд, тогда как на сварку каждого соединения мы бы тратили минут по десять. А так к нашим семерым монтажникам мы приставили ещё по одному монтажнику, они быстро обучились этой технологии и смогли всё закончить в кратчайшие сроки.
Когда люди строят для себя, как, например, это происходит в коттеджном строительстве, они применяют самое лучшее, потому что никто не хочет делать повторный ремонт и менять дешёвую систему каждые пять лет. На промышленных объектах до недавнего времени ситуация была иная. К сожалению, до конечного бенефициара могла даже не доходить информация о том, какие системы и материалы применялись при строительстве. Недобросовестные подрядчики стремились сэкономить на закупках, а в итоге заказчик получал убытки. Ведь если вы производите высококачественный продукт, то уровень брака сразу умножается на миллионы рублей, предприятие несёт огромные потери.
Благодаря веяниям «Индустрии 4.0» ситуация начала меняться в лучшую сторону. Стало очевидно: чтобы получить качественный промышленный продукт в огромных масштабах, все системы должны быть тоже высшего качества. А для этого нужны две составляющие: профессиональные рабочие руки и проверенные материалы, такие как Viega.
