Основателем компании “Акватерм ГмбХ” и ее владельцем является Герхард Розенберг. Это предприятие семейного бизнеса, где ключевые должности занимают супруга г-на Розенберга и его младший сын и дочь, а старший сын Дирк Розенберг является руководителем итальянского филиала. Хронология производственного успеха:
- 1973 год, образована компания “Акватерм ГмбХ”, освоено производство водяных теплых полов.
- 1978 год, начато производство полипропиленовых труб.
- 1981 год, выпущена первая трубопроводная система из полипропилена PP-R для монтажа с применением диффузионной сварки, для питьевой воды.
- 1985 год, произведена первая трехслойная труба из полипропилена PP-R и алюминия: Фузиотерм-Штаби.
- 1992 год, разработано первое комбинированное соединение полипропилена PP-R и алюминия: комбинированная труба Фузиотерм-Штаби-Фербунд.
- 1999 год, после трех лет исследований создано собственное сырье на основе PP-R80 для производства труб — Фузиолен.
- 2000 год, начат выпуск комбинированных труб третьего поколения: комбинированная труба Фузиотерм-Фазер (изготовлена из полипропилена и волокнистого специального состава Фазер, находящегося в среднем слое трубы).
- 2001 год, запущена в производство трудногорючая труба Фузиотерм-Индупайп, разработанная на основе трубы Фузиотерм-Фазер
Производственный потенциал компании — это два предприятия в Германии: головное в Аттендорне и филиал под Дрезденом, а также производство в Польше и филиал в Италии. История основного завода в Аттендорне начинается, конечно, с 1973 г. Тогда первые производственные площади располагались в полуподвальных помещениях. В Аттендорне расположен головной офис фирмы. В настоящее время здесь работает более 200 сотрудников. На 10 трубных конвейерах и 26 литьевых прессах производятся трубы и фитинги диаметром от 16 до 125 мм. Площадь зданий основного предприятия, включая производство инструментов, учебный центр и собственную лабораторию, составляет около 11500 м2 . Созданный в 1992 году филиал завода в Раденберге продолжил динамичное развитие предприятия Акватерм ГмбХ. На общей площади 9000 м2 располагаются 15 автоматических литьевых машин, 2 экструзионные формовочные линии, лаборатория, учебный центр и собственный отдел распространения для восточных земель Германии и стран восточной Европы. Штат сотрудников филиала насчитывает свыше 60 человек. Еженедельный обмен продукцией с головным предприятием дополняет производство. Филиал в Радеберге, под Дрезденом производит около 10 миллионов метров трубы в год, что соответствует производству в среднем около 40.000 метров трубы в день. Предприятие “Акватерм-металл”, основанное в 1995 году, производит в настоящее время большую часть металлических прессовочных деталей и расходных материалов для системы Фузиотерм. С августа 1998 года здесь начато производство деталей для сантехнического назначения и отопительных систем из полибутена. За неделю 33 сотрудника предприятия обрабатывают около 50 тонн металла. Цель основания собственного токарного производства — улучшение качества и повышение гибкости производственной системы. Иногда цифры говорят сильнее, чем слова: за 2001-ый год компания “Акватерм ГмбХ” произвела более 25 миллионов метров трубы, а также 30 миллионов фитингов диаметром от 16 до 125 мм. Такое стремительное развитие стало возможным благодаря двум факторам: за счет постоянного совершенствования продукции и обеспечения высочайшего качества, а также постоянного мониторинга растущих требований потребителей труб. Новаторство и желание быть первыми сделали компанию “Акватерм ГмбХ” лидером рынка изделий из полипропилена PP-R. Последним примером, иллюстрирующим процесс развития, стало строительство летом 2000 года новой лаборатории площадью более 900 м2. На исследование и разработку собственного сырья — Фузиолена — компания затратила более трех лет. Качество материала значительно влияет на качество трубопроводной системы, поэтому сотрудники лаборатории проводят физические и химические испытания (испытания на устойчивость). Наряду с этим в лаборатории проводятся гигиенические испытания, термический анализ органических и неорганических веществ, а также все виды исследований с применением новейших электронных микроскопов. Только изделия безупречного качества покидают производственные цеха компании. Этим и знаменита компания “Акватерм ГмбХ”. Недаром она предоставляет гарантию 10 лет на все свои трубы и фитинги с фондом ответственности за качество продукции размером 5 000 000 DM. Соблюдение системных норм — основа обеспечения качества. За счет многочисленных мероприятий и обширной программы оптимизационных технологий качество продукции фирмы Акватерм ГмбХ подтверждено сертификатами многих национальных и независимых международных организаций. Имеются регистрационные документы и сертификаты, выданные в различных странах Восточной Европы и Ближнего Востока. Признанный во всем мире стандарт качества был достигнут благодаря сертификации системы обеспечения качества предприятия в соответствии с нормами DIN-ISO 9001. Изготовление трубопроводной системы подразумевает наблюдение, управление и контроль качества при выполнении всех рабочих операций. Минимальные требования к собственному контролю определяются на основании следующих правил контроля за качеством сантехнических трубопроводных систем:
- нормы DIN;
- инструкции Немецкого объединения отраслей газо- и водоснабжения (DVGW);
- контрольные критерии Южнонемецкого центра искусственных материалов (SKZ).
Соблюдение этих требований дополнительно проверяется независимыми контролирующими организациями в рамках внешнего контроля. Таким образом системный контроль осуществляется внутренними и внешними контрольно-испытательным учреждениями. Помимо этого Акватерм ГмбХ, будучи пионером в области изготовления трубопроводов из полипропилена, обладает многолетним опытом в области экструзии и литья под давлением. Накопленный опыт отражен в заводских нормах, а также во внутренних инструкциях по осуществлению контроля и соблюдению технологий. Квалификация сотрудников и современное лабораторное оборудование обеспечивают безупречное выполнение всех требований к контролю и проведению испытаний. К ним относятся:
- проверка средств контроля;
- контроль за производственным процессом;
- контроль за качеством поступающих товаров;
- промежуточный контроль;
- конечный контроль.
По всем проверкам, проводимым в рамках собственного контроля, составляется подробнейшая документация. Все поступающие материалы подвергаются входному контролю, в ходе которого определяется пригодность сырьевых и вспомогательных материалов для дальнейшей обработки. Не проверенные или не допущенные контрольной службой материалы запрещается складировать и использовать для дальнейшей обработки или монтажа. Перед началом процесса изготовления труб, а также в ходе производства и монтажа производятся контрольные проверки в соответствии с планом. Перед началом процесса изготовления в службу обеспечения качества передаются все данные настройки станков, необходимые для соблюдения качества, а также образцы труб и фасонных деталей. В лаборатории производится тщательная проверка, насколько качество поверхности, размеры фасонных деталей, данные настройки станков для экструзии и литья под давлением соответствуют данным предыдущих проверок для обеспечения оптимального производства. Производство разрешается только при оптимальном уровне качества. Проверки проводятся ежедневно перед началом каждого серийного производства, чтобы обеспечить безупречное техническое качество системы. Один из способов контроля за производственным процессом является ультразвуковое измерение и сбор данных в процессе экструзии. При отклонении от заданных допусков в ту или иную сторону ультразвуковой прибор автоматически передает сигнал на сортировочное устройство экструзионной линии. Только продукция безупречного качества упаковывается и направляется на склад. Помимо этого полученные данные и параметры производственного процесса подвергаются детальному анализу. После завершения процесса производства проводятся конечные контрольные проверки согласно графику проверок с фиксированием всех результатов. Только после проведения необходимых проверок, что подтверждается документально, и когда результаты соответствуют требованиям по качеству, изготовленная продукция отправляется на склад. При осуществлении конечного контроля используются также ускоренные методы испытаний, которые определяют пригодность продукции для последующего использования в определенной отрасли. Испытания проводятся как для обеспечения качества в ходе производства, так и для проверки конструкции. Это позволяет обнаружить и устранить конструктивные и производственно-технические недостатки. Результаты испытаний подтверждают качество системы и, кроме того, служат для оптимизации технологии производства. Конечный контроль включает в себя следующие испытания:
- контроль размеров;
- контроль качества поверхности;
- контроль индекса расплава; — испытание на ударный изгиб;
- изменение после термообработки; — гомогенность материала;
- усталостные свойства в зависимости от внутреннего давления.
Дополнительно в лаборатории “Акватерм ГмбХ” ежедневно проводятся гигиенические испытания согласно предписаниям KTW/DVGW. Независимый контроль производится в установленном объеме через определенные промежутки времени. Соответствующие контролирующие инстанции определяют, какие уполномоченные организации несут ответственность за проведение этого контроля. Независимый контроль включает в себя, помимо испытаний изделий в других лабораториях:
- проверку предписанных мер собственного контроля изготовителя;
- проверку приборно-технических условий;
- гигиенический и токсикологический контроль.
Результаты контрольных посещений и результаты независимых испытаний образцов труб и фасонных деталей фиксируются в свидетельствах о проведенных испытаниях. Независимый контроль в Германии осуществляется Южнонемецким центром искусственных материалов (SKZ) в Вюрцбурге и Гигиеническим институтом в Гельзенкирхене, имеющими разрешение Немецкого объединения отраслей газо- и водоснабжения (DVGW) на выполнение функций контрольных инстанций. Независимый контроль для получения зарубежных сертификатов производится аналогичным образом. После осуществления контроля и получения разрешения продукция направляется на соответствующий склад. Компания “Акватерм ГмбХ” в настоящее время поставляет свою продукцию в 53 страны мира. На внешнем рынке компания “Акватерм ГмбХ” делает ставку на постоянные контакты. Например, с рядом партнеров по сбыту в Европе, а также в арабских странах компания сотрудничает уже около 17 лет. Необходимо заметить, что 65% пластиковых трубопроводов в Германии и 35% в Европе смонтированы исключительно с применением системы “Фузиотерм”. Пластиковые системы, представленные на российском рынке, в основном производятся в Турции, Чехии и России. Все без исключения производители копируют, в пределах своих возможностей, технические решения фирмы “Акватерм ГмбХ”. Вместе с тем система “Фузиотерм” обладает техническими характеристиками, недостижимыми для других производителей. В частности, исходный материал “Фузиолен” и труба “Фазер”, армированная стекловолокном, не имеют аналогов во всем мире. С 1994 года на российском рынке “Интер-Акватерм-Москва” является эксклюзивным представителем компании “Акватерм ГмбХ” с филиалами в г. Санкт-Петербурге и Нижнем Новгороде. Поставки продукции, имеющей сертификаты по международной системе качества (ISO 9001) и сертификаты Госстандарта РФ, осуществляются во все регионы России. Для применения продукции “Акватерм ГмбХ” в России имеется вся нормативная база. “Интер-Акватерм-Москва” производит полную комплектацию и поставки материалов, оборудования и инструмента, необходимого для монтажа трубопроводных систем “Фузиотерм”, а также шеф-монтаж крупных объектов. При этом проводится обучение персонала заказчика монтажу трубопроводных систем “Фузиотерм”. Проектирование и монтаж, внесение изменений в готовые проекты для использования трубопроводных систем “Фузиотерм” возможно на объектах любого назначения и профиля. Учитывая перспективы продвижения полипропиленовых труб на широкий строительный рынок России, еще в мае 1997 г. фирма “Акватерм” провела работу по сертификации своей продукции в полном объеме по плану, разработанному Федеральным научно-техническим центром сертификации в области строительства Госстроя РФ (ФЦС). Для этого проводился комплекс испытаний полипропиленовых труб, фасонных деталей и арматуры “Акватерм” в лаборатории “Мосстройиспытания” НИИМосстроя для удостоверения соответствия фактических показателей требованиям ряда нормативных документов, регламентирующих применение пластиковых труб в строительстве (СНиП 2.04.01-85 “Внутренний водопровод и канализация зданий”, СНиП 2.04.05-91 “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха” и др.). На всех складах гарантировано наличие широкой номенклатуры труб и комплектующих с безупречным качеством. Расчетный срок службы трубопроводных систем — 50 лет, а гарантия производителя — 10 лет. Экологическая и гигиеническая чистота подтверждена необходимыми российскими и немецкими сертификатами. К самым заметным московским объектам, на которых система отопления и водоснабжения выполнена на основе системы Фузиотерм® можно отнести Школу классической акварели, 22-этажный жилой дом по ул. Д. Бедного, выставочный центр “Экспоцентр”, ликероводочный завод “Ост-Алко” в Черноголовке, здание Администрации Президента РФ, комплекс 26-этажных жилых строений по ул. Маршала Бирюзова и другие. В современном строительстве применение полимерных и металлополимерных труб с технической точки зрения бывает порой единственно возможным. Компания “Акватерм ГмбХ” проводит взвешенную маркетинговую политику, основой которой являются критерии качества и надежности выпускаемой продукции. Активно осваивается все постсоветское пространство. Представительства компании открыты на Украине, в Грузии, в странах прибалтийского региона — Литве, Латвии и Эстонии.
