Немецкая семейная компания Valenzi уже более 50 лет занимается производством консервированных лесных ягод, грибов и суповых полуфабрикатов. В течение 31 года завод компании обслуживали паровые котлы LOOS (с 2009 г. принадлежит Bosch). В 2012 году на заводе был проведён комплексный энергоаудит, по итогам которого руководством было принято решение о модернизации котельной с использованием двух современных котлов Bosch Universal UL-S мощностью 5 тонн пара в час каждый. Это позволило компании более эффективно использовать энергетические ресурсы, а также дало возможность экономить до 40 тыс. евро в год. Получаемый пар используется при консервации грибов, переработке лесных ягод и производстве суповых ингредиентов. Второй котел используется для покрытия пиковых нагрузок.
Возможность поставки оборудования в виде полностью укомплектованных функциональных модулей обеспечивает высокий уровень энергоэффективности. Совместно с котлами с завода был поставлен целый комплекс сопутствующего оборудования, в том числе оборудование для деаэрации WSM, конденсатный модуль CSM и другие. Встроенные экономайзеры котлов, благодаря использованию тепла дымовых газов для нагревания технической воды, помогают добиться значительной экономии топлива. Благодаря им эффективность работы котлов увеличилась на 4,8%, а потребление топлива уменьшилось в той же пропорции. Возможность регулирования частоты вращения вентиляторов газовых горелок обеспечила значительное снижение потребления электроэнергии.
Компоненты водоподготовки обеспечивают необходимое качество питательной воды. Система WTM производит умягчённую подпиточную воду. Далее, для защиты оборудования от коррозии, проводится термальная деаэрация с помощью модуля WSM-V. В процессе деаэрации вода нагревается до 103°C, что помогает избавиться от растворенных в воде газов. Благодаря компактному модулю дренажа, расширения, охлаждения и теплообмена EHB тепло горячей деминерализованной воды используется для предварительного подогрева питательной воды. Это ведет к увеличению КПД системы, снижению расхода топлива и охлаждающей воды, а также снижению объема сточных вод.
Используемая на заводе система также включает модуль обработки конденсата CSM. Он собирает и аккумулирует конденсат и возвращает его в модуль водоснабжения. Снижение потребности в подпиточной воде позволяет экономить как воду, так и энергию.
Шкаф управления BCO/SCO с сенсорным дисплеем делает процесс управления котлом или каскадом котлов интуитивно понятным, облегчает и гармонизирует процесс работы всех компонентов системы, включая котлы. Пуск и завершение работы котлов выполняются в автоматическом режиме с использованием интегрированной системы управления SUC по нажатию кнопки или после внешней команды. Система ступенчатого управления позволяет использовать экономичный режим работы для нескольких котлов. Резервный котёл подогревается при помощи встроенной спирали, что обеспечивает мгновенный пуск в случае необходимости.
Комплексная модернизация завода Valenzi позволила добиться ежегодной экономии в 40 тыс. евро и сократить выбросы углекислого газа на 300 тонн в год.
Короткое видео о проекте:
Компания Valenzi расположена в городе Зудербург, Нижняя Саксония. Основана в 1954 году. Ежегодно она производит более 4 тыс. тонн консервированных грибов, 2 тыс. тонн ягод и 700 тонн суповых полуфабрикатов. В компании работает более 100 человек. Продукция отмечена многочисленными наградами и поставляется в десятки стран мира.
