Немецкий производитель мясных продуктов Sutter Fleischwaren GmbH в сотрудничестве с подразделением промышленных котлов Bosch Industriekessel и местным подрядчиком Helmut Herbert провел модернизацию паровой котельной на своем головном предприятии в г. Гау-Бикельхайм, земля Рейнланд-Пфальц, Германия. Благодаря установке новой системы производства пара данный проект позволил существенно сократить расходы на топливо и добиться экономии средств предприятия порядка 250 тыс. евро в год. Кроме того, благодаря установке новой системы контроля от Bosch было повышено качество анализа данных и улучшен ряд производственных показателей оборудования. Предварительный срок окупаемости произведенных инвестиций составляет 3 года.
В рамках последовательной политики совершенствования производства и поиска возможностей снижения затрат компания Sutter внедрила у себя систему энергоменеджмента. Благодаря этому было выявлено, что система производства пара, включающая 3 паровых котла на жидком топливе, является одним из наиболее значительных источников возможной экономии энергоресурсов. «До проведения модернизации мы закупали порядка 30 тыс. литров жидкого топлива каждую неделю в условиях нестабильности цен. Переход на природный газ позволил нам добиться большей определенности в планировании затрат. Теперь мы можем поделиться этим преимуществом с нашими потребителями, предложив им более стабильные цены на нашу продукцию», - прокомментировал Кристиан Бёме, энергоменеджер Sutter.
При модернизации подразделение Bosch Industriekessel установило на котлы современные комбинированные горелки, работающие как на жидком топливе, так и на газе. Уже закупленное жидкое топливо было зарезервировано в хранилищах. Это сделано с расчетом на то, что в случае перебоев с поставками газа снабжающая организация сможет предложить клиенту перейти на резервное жидкое топливо. При этом в качестве компенсации предприятию предлагаются льготные условия прокладки газопровода.
Установленные горелки Bosch оборудованы электронной системой управления. Обеспечены режимы работы с пониженным уровнем шума и повышенной эффективностью на частичных загрузках. Благодаря использованию системы контроля процесса сгорания с датчиком кислорода, потери энергии с дымовыми газами сократились с 6 до 5%.
В объем поставки также входит система управления котлом BCO и система управления котельной установкой SCO от Bosch. Продолжение эксплуатации установленного ранее оборудования в течение следующих нескольких лет гарантированно привело бы к трудностям, связанным с постепенным выходом из строя изношенных компонентов. Помимо автоматического управления водоподготовкой система SCO обеспечивает функцию управления каскадом котлов, что позволяет избежать сбоев в работе производственно линии при переходе котла в резерв. Данное решение также автоматически передает информацию о неполадках в работе котлов в систему контроля верхнего уровня.
При внедрении сертифицированной системы энергоменеджмента необходимо обеспечить регулярный учет объемов энергопотребления для выявления возможностей энергосбережения. В связи с этим в качестве системы контроля верхнего уровня компания Sutter выбрала систему Bosch Master Energy Control MEC. Благодаря этому как энергоменеджер, так и технические менеджеры, находясь на рабочем месте, могут получать информацию с производства в любое время и с легкостью проводить анализ данных.
