Каждый модуль состоит из цилиндрического теплообменника и автономной наддувной горелки с предварительным смешением газа с воздухом. Единичная мощность каждого модуля — 200 кВт. Котлы CLASSIC относятся к типу водотрубных низкотемпературных — максимальная температура воды на выходе из котла — 115°С. Объем воды в модульном котле CLASSIC мощностью 400 кВт составляет 49,5 л (для сравнения объем воды жаротрубного котла аналогичной мощности — 600 л.) В качестве топлива для модульных котлов CLASSIC используется природный газ с номинальным давлением 2,0 кПа. Оригинальная конструкция горелки с предварительным смешиванием газа с воздухом и цилиндрического теплообменника с ребристыми медными трубами позволяют достичь высокой эффективности сжигания газа, получить высокий КПД и низкое содержание NOX и СО2 в уходящих газах. Модульные газовые котлы CLASSIC выпускаются в следующих исполнениях: ❏котлы с параллельным соединением модулей; ❏котлы с последовательным соединением модулей; ❏котлы с расширенным диапазоном рабочего давления газа (1,2–2,5 кПа). Корпус котла выполнен из полированной нержавеющей стали. Внутри корпуса смонтированы направляющие элементы для установки теплообменника в горизонтальном положении. Для удаления дымовых газов предусмотрен единый дымоход для двух модулей. Он разделен перегородкой, что позволяет удалять продукты сгорания независимо от того, задействован ли в процессе работы один модуль или оба. В нижней части корпуса предусмотрен конденсатосборник с отводящим патрубком диаметром 1″. Для присоединения дымовой трубы в верхней части корпуса котла предусмотрен патрубок 0,360 мм. Главный элемент котлов CLASSIC — это цилиндрический теплообменник с увеличенной поверхностью теплосъема, изготовлен из ребристых медных труб, что обеспечивает очень эффективную теплопередачу от газа к воде. Медные ребристые трубы теплообменника создают великолепное соотношение поверхностей (на 8 единиц поверхности газа приходится 1 единица поверхностиводы). Более того, медь является идеальным материалом для теплообменника, будучи в 8,5 раз более теплопроводной, нежели сталь или чугун. Она также высоко резистентна к внутренней воде и противостоит коррозии от воздействия горячих газов. Высокая интенсивность теплопередачи позволила сделать теплообменник малогабаритным, при минимальном рабочем объеме обеспечив высокие скорости потока воды. Благодаря такому конструктивному решению частицы находятся во взвешенном состоянии, что увеличивает скорость реагирования котла. Горелка предварительного смешения газа с воздухом состоит из коаксиальной перфорированной трубы из нержавеющей стали, расположенной по центральной оси теплообменника, вентилятора для приготовления газовоздушной смеси, блока запальной горелки, тракта подачи газа с газовым вентилем SIT NOVA и автоматики управления. Распределительный конус внутри коаксиальной трубы обеспечивает ровный поток газовоздушной смеси, сжигаемой на поверхности горелки. Горячие газы сгорания радиально исходят из горелки, пересекая ребристые трубы, и сбрасываются в дымоход. Система автоматического управления и безопасности включает в себя микропроцессорный модуль, блок розжига, устройство безопасности работы горелки, в состав которого входят датчики минимального и максимального давления газа на входе в газовый блок, дифференциального датчика давления воздуха, поступающего в горелку от вентилятора, датчика температуры воды и датчика максимального давления воды в котле. Срабатывание любого из этих датчиков приводит к отключению горелки, закрытию газовых электромагнитных клапанов и выдаче сигнала аварии на жидкокристаллический дисплей микропроцессора. Система автоматического управления горелкой обеспечивает в заданной последовательности включение вентилятора для предварительной продувки горелки и зональной горелки, открытие электромагнитных клапанов и подачу газа, розжиг основной горелки, выход горелки на рабочий режим. При этом на каждом этапе происходит отслеживание работы всех датчиков безопасности горелки и автоматически поддерживается заданная температура воды на выходе из модуля, которая контролируется термодатчиком. Микропроцессорный блок управляет модулем по определенной программе. На дисплее микропроцессорного блока отображаются все этапы запуска горелочного устройства, а также фактическая и установленная температура воды в котле. Блок розжига по команде микропроцессорного блока включает или выключает исполнительные механизмы: вентилятор, электромагнитные клапаны, трансформатор розжига. При срабатывании защитных устройств на дисплее микропроцессорного блока отображается код ошибки и котел останавливается, повторный запуск производителя после устранения неисправности, вызвавшей остановку котла нажатием кнопки «сброс». Микропроцессорный блок имеет возможность связи с другими устройствами управления по шине RS 485, что позволяет подключать автоматику управления котлом в общую систему управления котельной установки с выводами всех сигналов управления котлом и состояния датчиков безопасности. Кроме этого, автоматика управления дает возможность вывода дискретного сигнала остановки котла по аварии, а также возможность включения и выключения котла с пульта диспетчера. Специалисты проектных, монтажных, сервисных и эксплуатирующих компаний, работающие в отрасли отопления, имеют возможность подробно ознакомиться с модульными котлами CLASSIC, а также пройти специальные курсы обучения в учебном центре STG.