В ближайшем будущем будет открыта отреставрированная Капелла Альберти, в которой уже практически завершились восстановительные работы. За этим значительным этапом работ последуют другие, направленные на внутреннюю реконструкцию Собора. Решение оставить нетронутым напольное покрытие нефов немедленно отразилось на выборе оборудования и технологий — была полностью исключена возможность лучистого отопления, и все споры, касающиеся данного вида отопления, остались в стороне. Известно, что лучистое отопление отличается повышенной тепловой инерцией, из-за чего мало подходит для отопления помещений, в которых присутствие людей непостоянно, как, например, в церкви. Оживленный спор между сторонниками напольного отопления (все чаще используемого при строительстве жилья и редко используемого для внутреннего обогревания церквей) и его противниками (по понятным причинам обеспокоенными высокой стоимостью оборудования и эксплуатации) уступил место не менее увлекательной теме — необходимости идти прежним путем и сделать воздушное отопление, с акцентом на его эффективность, решающим фактором в условиях энергетического кризиса. Ватикан продемонстрировал особую чувствительность к данному требованию и заказал специальный проект с высокой энергоэффективностью. Несмотря на специфические и трудно преодолимые препятствия технико-архитектурного характера, была выражена просьба применить наиболее передовые и современные технологии для отопления Собора Тренто. Задача оказалась довольно сложной, так как работы могли вестись только за пределами Собора, т.е. в технических помещениях, в которых установлены аппараты по производству тепла и управляющие устройства, позволяющие следить за процессом отопления. Производство горячего воздуха в режиме конденсации: КПД 108 % Теоретически простая, но практически сложная задача по оптимизации процесса теплопроизводства была решена при перенесении принципов рекуперации конденсата, используемых при производстве горячей воды, на производство горячего воздуха. Как известно, конденсат, образующийся в результате эффективного охлаждения продуктов горения до температуры ниже точки росы, способствует: рекуперации энергии при возврате теплоты парообразования — в противном случае в процессе горения энергия тратится на водную фракцию конденсата; коррозии поверхностей при воздействии на них кислотного конденсата, образованного в среде СО2. Если производитель обычных воздухонагревателей должен любым путем избегать образования конденсата, вызывающего коррозию, то тот, кто хорошо разбирается в технологии конденсации и идет на использование дорогостоящих нержавеющих материа лов для теплообменника, должен любым путем добиваться образования конденсата для оптимизации энергоэффективности. При такой альтернативе варианты проектов и последующее конструкторское решение, разработанное специально для данного случая итальянским предприятием Tecnoclima, мировым лидером в данной отрасли, привели к разработке уникальной установки (см. табл. 1) с показателями, превышающими результаты лучших конденсационных котлов, существующих на мировом рынке. КПД данной установки составляет 108 % уже с момента включения. Конструктивные характеристики теплогенератора Tecnoclima Процесс теплообмена происходит в двух последующих секциях: камере горения и трубчатом теплообменнике специальной формы в несколько рядов. Обе секции участвуют в теплообмене с реверсивным ходом. Ровный слив конденсата обеспечивается направлением и потоком дымов, подача воздуха осуществляется с помощью двух центробежных вентиляторов. Центробежные вентиляторы, оснащенные частотными преобразователями, позволяют осуществлять плавное управление потоком воздуха в зависимости от нужд помещения и достигать установленных температур при бесшумной работе аппарата. Работа в сокращенном режиме, особенно выгодная в межсезонье, способствует экономии электричества и, таким образом, первичной энергии.Процесс горения «доверен» газовой горелке модели последнего поколения с низким уровнем выбросов NOX и модулирующим регулированием, что значительно снижает загрязнение окружающей среды, а модуляция сводит практически к нулю потери тепла при прерывистом функционировании и определяет необходимую силу пламени для обеспечения моментальной тепловой нагрузки. Специальная, продуманная до мелочей конструкция корпуса, помимо удобства при обслуживании, обеспечивает минимальные потери тепла. По сравнению с обычным процессом отопления помещения с помощью нагревания воды (конденсационный котел) и последующей передачи тепла с помощью батареи, предложенное в данном случае решение является системой непосредственного теплообмена без теплового носителя (воды). Таким образом, отсутствует тепловая инерция и опасность замерзания. Другие особенности проекта Для вывода продуктов сгорания уже с момента проектирования необходимо было учитывать разветвление дымогарной трубы — здания определенных эпох имеют много «сюрпризов», таких как незаметные даже при внимательных видеопроверках ответвления или сужения, из-за которых приходится разрушать часть стены. При проектировании и конструкции была поставлена цель избежать расслоения воздуха и обеспечить подачу большого объема воздуха при невысокой температуре так, чтобы не ощущать остаточной скорости. Учитывая все вышеперечисленное, одним из аспектов, который в наибольшей степени способствует повышению эффективности, является система терморегуляции. В зависимости от требуемой мощности можно отрегулировать поток воздуха и его температуру. Таким образом, при снижении необходимости в отоплении сокращается скорость воздушного потока. При этом лишь немного понижается температура воздуха. Система терморегуляции (см. табл. 2) также предусматривает ограничение минимальной и максимальной температуры воздуха на выпуске, поэтому не возникает ощущения сквозного воздуха и расслоения (особенно при запуске). При минимальных нагрузках в начале и конце отопительного сезона система работает в сокращенном режиме и, при необходимости, полностью отключается с соблюдением временных настроек, не позволяющих слишком частое включение и выключение аппарата.