Ввиду того, что сооружения данного характера не получили еще большого распространения, немалый интерес вызывает вопрос обеспечения требуемых параметров воздуха внутри их помещений. В большей мере это обеспечивается при помощи работы систем вентиляции, меньшей — отопления. Рассмотрим особенности проектирования систем вентиляции, к которым относятся: 1. Наличие различных технологических процессов: производства и фасовки жидких моющих средств, порошкообразных моющих средств, пластиковой упаковки и т.д. 2. Большое количество локальных источников, выделяющих вредные вещества. 3. Разнообразие веществ, на ассимиляцию которых производится расчет требуемых воздухообменов. В помещениях по производству моющих средств и пластиковой упаковки максимальные расчетные воздухообмены рассчитываются на ассимиляцию вредных веществ, состав которых определяется видом технологического процесса и компонентным составом исходных веществ. Кроме того, из-за большого количества источников, которые выделяют данные вещества, важную роль в поддержании чистоты воздуха в рабочей зоне играют местные системы вентиляции. В арендуемых помещениях одного из одесских заводов недавно началась наладка производства моющих средств турецкой компанией, которая имеет аналогичный опыт работы в ряде стран Европы. Технология производства состоит из трех линий: производства и фасовки жидких синтетических моющих средств (СМСж); фасовки закупаемых порошкообразных синтетических моющих средств (СМСп); производства пластиковой упаковки и изделий из полиэтилена или полистирола для хозяйственно-бытовых нужд. Особенности систем вентиляции участка по производству и фасовке жидких синтетических моющих средств (СМСж) Линия рассчитана на производство жидких, гелевидных моющих средств, умягчителей тканей и средств очистки стекол. Разные типы моющих средств получают путем изменения формулы СМСж либо применяя различные добавки, общее количество которых достигает 40 наименований. Основное используемое сырье — каустическая сода (NaOH) и синтетическое моющее средство LABSA. Каустическая сода может поступать на предприятие в виде концентрированного водного раствора или в твердом виде. Исходные вещества подают в баки подачи LABSA и каустической соды, а затем в загрузочные камеры. Из загрузочных камер взвешенные порции реагентов направляют в реактор. Туда же подаются добавки и, при необходимости, умягченная вода. В результате химических реакций в реакторе получают жидкое моющее средство. Для интенсификации процесса смесь исходных веществ в реакторе перемешивают, а также обеспечивают принудительную циркуляцию специальным насосом. По окончании процесса полученное жидкое моющее вещество сливают в бак-накопитель, из которого полученный продукт поступает на фасовочную машину разлива СМСж. Технология производства обуславливает то, что помимо общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляции на данном участке действует сеть местной вентиляции, которая обеспечивает удаление вредных веществ, таких как изопропиловый спирт, карбамид и формальдегид от мест их образования — устройств накопления, дозировки и парфюмирования, устройств приготовления моющих растворов, реакторов и загрузочныхкамер (рис. 1). Особенности систем вентиляции участка по фасовке порошкообразных синтетических моющих средств (СМСп) Данный участок расположен в одном цеху с участком по производству СМСп. Фасовка СМСп осуществляется при помощи двух фасовочных машин, в которые поступает стиральный порошок в полиэтиленовых пакетах и химические добавки: энзимы, противопенные добавки, химические вещества для выведения грязи, которые необходимо дозировать особенно аккуратно и тщательно перемешивать. Равномерное распределение химдобавок в порошке обеспечивается специальным миксером. Таким образом, от трех мест, где происходят основные выделения вредных веществ — места загрузки сырья для СМСп, места засыпки химических добавок в фасовочную машину и места работы оператора — предусмотрена местная вытяжная вентиляция. Причем там, где находится оператор, и там, где происходит засыпка сырья для СМСп, предусмотрены вытяжные зонты с укрытиями, благодаря которым удаляемые вещества не будут попадать в дыхательные пути людей (рис. 2). Все три зонта подсоединены при помощи гибких вентиляционных рукавов к стационарному механическому фильтру, который подвешен на колонне (cм. фото). Очистка удаляемого воздуха в данном фильтре происходит в два этапа: сперва оседают крупные частицы, а затем при помощи фильтров тонкой очистки улавливаются частицы размером до 0,1 мк. После этого очищаемый воздух выбрасывается наружу на отм. +20,00. Особенности систем вентиляции участка по производству пластиковой упаковки и изделий из полиэтилена или полистирола Этот участок расположен в отдельном цехе. В помещении цеха запроектирована приточно-вытяжная механическая вентиляция. Расчетный воздухообмен был определен в расчете на разбавление частиц полиэтилена и полистирола. Производство пластиковой упаковки и изделий из полиэтилена осуществляется при помощи десяти термопластавтоматов (рис. 3). По принятой технологии для работы термопластавтоматов необходим нагрев сырья до температуры порядка 180–200°С и охлаждение пресс-форм водой температурой 10–25°С. Нагрев осуществляется электрическими нагревателями, являющимися составной частью станков. Для охлаждения прессформ используется замкнутая система принудительного охлаждения с «мокрой» градирней. Местная вытяжная вентиляция обеспечивается работой вытяжных зонтов, которые предусмотрены от мест загрузки сырья в термопластаппарат и мест плавления гранул (рис. 4). Выводы 1. Помимо общеобменной вентиляции в помещениях по производству и фасовке моющих средств, пластиковой упаковки и изделий из полиэтилена имеет место местная вентиляция. Причем ее конструктивные особенности определяются в каждом конкретном случае индивидуально. Это связано со спецификой технологии устройства машин и оборудования, которые заняты в производстве. 2. Требуемые воздухообмены определяются в основном на ассимиляцию вредных веществ, таких как изопропиловый спирт, карбамид, формальдегид, полиэтилен, полистирол и др. Однако их компонентный и концентрационный состав может меняться в зависимости от вида добавок, используемых в производстве. 3. В устройстве местной вытяжной вентиляции необходимо обязательно предусматривать установку фильтров, которые будут очищать удаляемый воздух.