Что будет, если вовремя не менять инженерные коммуникации?
Построенные в середине прошлого века в нашей стране инженерные коммуникации выработали свой ресурс и не соответствуют современным требованиям.
Чем это грозит?
1. Регулярными прорывами труб.
2. Снижением напора.
3. Большими затратами на отопление, поскольку 80% трубопроводов в Российской Федерации стальные, а теплопотери у стали выше, чем у пластиковых труб [теплопроводность стали составляет 52 Вт/(м·К), теплопроводность PE-X и PE-RT II — 0,36 Вт/(м·К)].
Но менять трубы нужно не интуитивно, а после профессиональных гидравлических испытаний. Также важно исследовать образцы самой трубы. Это понимают и государство, и управляющие компании. Поэтому они активно инвестируют средства в обновление инженерных коммуникаций — прежде всего трубопроводов.
Что это даст?
1. Тепловой комфорт в зданиях будет повышаться.
2. Аварий будет меньше.
3. Снизятся траты на отопление.
Проблемы обновления инженерных коммуникаций в жилых комплексах
Итак, допустим, что соответствующая комиссия вынесла вердикт — трубы пора менять. Поставленная задача уходит к проектировщику или главному инженеру, и возникают вопросы, от которых зависит долговечность новых труб, спокойствие жильцов и бюджет проекта:
1. На что менять трубы, чтобы не пришлось ремонтировать их на следующий год и выслушивать претензии жильцов?
2. Как поменять/отремонтировать трубы быстро, чтобы сократить траты?
3. Что есть на рынке? Какие материалы и какого производителя выбрать?
4. Что сделать, чтобы система соответствовала госстандартам?
5. Какие трубы будут требовать меньшего обслуживания?
6. Как уложить все изменения в бюджет?
В поисках ответов специалисты и проектировочные компании либо идут по прежнему пути установки трубопроводов из прежнего материала (который заведомо является проигрышным, поскольку уже привёл инженерные коммуникации в такое состояние), либо уделяют время поиску новых решений и на дистанции оказываются в выигрыше.
По какому пути идут компании, и почему так делать не нужно
Рассмотрим несколько распространённых заведомо «проигрышных» стратегий, которым следуют проектировщики или главные инженеры:
1. Устанавливают самые дешёвые трубы.
Переплачивать не хочется никому, но если в погоне за выгодой закрывать глаза на качество материалов, то трубы могут не прожить и года. На рынке много примеров, когда уже использованные стальные трубы очищают «пескоструйкой» и продают под видом новых — внешне они выглядят отлично, но выполнять свои функции смогут недолго.
2. Устанавливают самые дорогие трубы. Ориентир на «самое дорогое» тоже должен быть оправдан. Можно купить дорогие медные трубы и ждать, что они прослужат 80–100 лет, как обещают некоторые поставщики, но горе-монтажник не позволит планам сбыться. Оборудование для установки медных труб дорогое, с другими материалами медь не совместишь, нужны специальные фильтры для очищения теплоносителя от твёрдых частиц и защита от механических воздействий (трубы очень мягкие).
3. Устанавливают те же самые трубы. Иногда проектировщики идут по пути наименьшего сопротивления и выбирают устаревшие варианты, которые считались надёжными в советское время — стальные и чугунные трубы. Но недостатки этих материалов никто не отменял, а качество с советских времён сделало несколько шагов назад. Замена «стали» на «сталь» не означает модернизацию — все «болячки» сохраняются и напоминают о себе уже через несколько лет.
Главная ошибка компаний при обновлении инженерных коммуникаций — недостаток информации у инженеров «старой школы». Не все специалисты следят за обновлениями на мировом рынке, поэтому могут не знать о материалах и технологиях, которые нивелируют недостатки труб из стали, чугуна, меди и способны облегчить задачу проектировщикам и улучшить жизнь жильцов.
Материалы для труб. Какие они бывают и в чём их преимущества?
О том, что стальным трубам нужна альтернатива, задумались ещё в 1950-х годах. Так появились полиэтиленовые трубы — они не ржавели, не зарастали внутри, не боялись блуждающих токов, были дешёвыми и легко монтировались. Но температуры выше +50°C были для них опасны — материал утрачивал прочность и начинал быстро изнашиваться.
Уже к концу столетия устойчивость к высоким температурам получилось повысить, и в 1990-х годах инженеры начинают присматриваться к полимерным трубам. На вершине эволюции термостойких материалов для труб сегодня — полипропилен, PE-X (сшитый полиэтилен) и PE-RT II (полиэтилен повышенной термостойкости).
Полипропилен устойчив к коррозии, имеет максимальную рабочую температуру до +20…+45°C (обычный) и до +95°C (армированный). Диаметр трубы до 160 мм. Большая вариативность соединительных фитингов и хорошая свариваемость, но сварка только «в раструб».
PE-X (сшитый полиэтилен) тоже не боится коррозии, выдерживает до +95°C и обладает высокой химической стойкостью. Но боится воздействия излучения в ультрафиолетовом диапазоне и может работать с высоким давлением только при дополнительном армировании. Фитинги для него дорогие и только с надвижной гильзой.
В России используется в основном армированный PE-X, который соединяется с помощью пресс-муфт, поэтому нивелировать все недостатки стали на таких трубопроводах не получится. Как только поток воды встречается с металлом, скорость потока замедляется, а металл постепенно ржавеет изнутри. Это приводит к заужению прохода, увеличению давления и выводу трубопровода из строя.
Трубы PE-X удобно использовать для создания инженерных коммуникаций вне городских построек, где не требуется большого количества соединений. Кроме того, барабаны для бухт высотой по 5 м сложно раскрутить в городе.
Как и все «полиэтилены», PE-X не боится ржавчины, замерзания жидкости, не зарастает изнутри и не влияет на проходимость теплоносителя. Он стоит дороже обычного полипропилена, но дешевле меди и чугуна.
PE-RT II не страшна коррозия и лучи ультрафиолета, он выдерживает до +95°C (допустимо кратковременное повышение до 110°C), диаметр труб может достигать 630 мм. Большая вариативность соединительных фитингов и методов соединений (сварка встык, «в раструб», электросварные фитинги, НСПС, фланцы). Монтаж простой, что даёт высокая гибкость трубы и лёгкая свариваемость.
В сравнении с PE-X (сшитым полиэтиленом) PE-RT II не требует сшивания молекул, а значит, проще в производстве. А чем проще производство, тем сложнее допустить ошибку и нарушить технологию. Также трубы из сшитого полиэтилена не могут после производства свариваться между собой и соединяются только механически с помощью пресс-фитингов.
Простота монтажа — ещё одно достоинство PE-RT II. Трубы могут свариваться между собой встык, с помощью фитингов, «в раструб» и т. д. Они бывают разных диаметров, что удобно при разработке нестандартных проектов. Материал прочный, но гибкий и пластичный, что в комбинации с большой вариативностью фитингов и методов соединений делает его практически универсальным и незаменимым.
Трубы из PE-RT II — гладкие внутри и имеют низкую шероховатость, за счёт чего устойчивы к гидроабразивному износу. Агрессивная внешняя среда и блуждающие токи такие трубы тоже не повредят, поэтому служат они долго.
Из минусов материала — заужение проходного сечения за счёт толстых стенок. Но этот минус можно нивелировать, взяв трубу большего диаметра (если позволяет проект).
Полный отказ от стали и переход на технологичные материалы — вопрос времени. Например, крупные теплоснабжающие компании («Т+», «Квадро», «Росатом» и т. д.) в технологической политике компании уже прописали, что для сетей ГВС нужно применять трубы из сшитого полиэтилена и PE-RT II.
Технологии модернизируются, и важно учитывать все актуальные изменения на рынке. PE-RT II — вершина эволюции материалов для инженерных коммуникаций на текущий момент. Компания PERTiX рекомендует выбирать трубы повышенной термостойкости: за рубежом на этот материал перешли давно, а в российских реалиях этому мешает шаблон якобы «советского качества» стальных труб.
