Оценив по достоинству характеристики традиционной арматуры, специалисты ЗАО «Арматэк» в 1990 г. пришли к выводу, что в интервале давлений до 2,5 МПа наиболее перспективным и экономически выгодным как для изготовителя, так и потребителя представляется будущее дисковых поворотных затворов (butterfly valves). И предприятие наряду с традиционным ассортиментом выпускаемой продукции, включающим шланговые задвижки, пластмассовые шаровые краны, пробоотборники, обратные затворы и обратные клапаны, стало осваивать совершенно новый вид трубопроводной арматуры, применяемый для систем холодного и горячего водоснабжения и химически агрессивных жидких сред, — дисковые поворотные затворы с различными видами управления. Сфера пpименения затвоpов, где эксплуатация их пpовеpена, сегодня постоянно расширяется: теплосети, сети водоканала, системы городского хозяйства (ГХВС), химводоподготовки ТЭЦ и котельных, очистные сооpужения, пpомышленно-гpажданское стpоительство, машиностроение, судовые системы, газовое хозяйство, технологические линии с агpессивными сpедами (напpимеp, цеха гальваники, металлуpгии, химической пpомышленности), пищевая и фармацевтическая отрасли и другие, что свидетельствует о признании потребителями нового вида продукции и нарастающем к нему интересе. Какие же причины повлияли на выбор направления производственной деятельности предприятия? Если сравнить по нескольким важнейшим позициям характеристики поворотного дискового затвора и традиционной задвижки, мы увидим, что преимущества затвора несомненны. 1. В затворах дисковых применяется наиболее надежное из существующих на данный момент уплотнение — эластичное, исключающее протечки во время эксплуатации затвора, т.е. обеспечивающее герметичность в затворе, так же как и у задвижки, по классу «А». Однако из-за уплотнения металл по металлу задвижка практически не имеет ресурса, т.к. любое попадание в среду твердых фракций выводит ее из строя. Ремонт же задвижек требует больших затpат и дорогостоящего специального оборудования. Ресурс работы затворов (с учетом замены единственного уязвимого узла затвора «вкладыш–диск») в три раза выше ресурса задвижек. Упомянутый узел может быть заменен в течение 15–60 мин в зависимости от условного прохода затвора и не требует высокой квалификации исполнителя. А износостойкость используемой резины, по оценкам института резины, гарантируется в течение 5–10 лет. Установка дополнительных уплотнений при монтаже не требуется, т.к. как герметизация соединения «затвор–фланец» происходит за счет эластомерного вкладыша. Применение защитных покрытий на основе эластомерных и полимерных материалов для деталей, непосредственно контактирующих с рабочей средой, обеспечивает стойкость арматуры к воздействию агрессивных сред. Эластомерный или металлорезиновый вкладыш исключает возможность контакта рабочей среды с корпусом затвора, а эластомерное или полимерное покрытие защищает диск. 2. Дисковый затвор выгодно отличают от задвижки такие показатели, как малое время открытия и закрытия и возможность плавного регулирования расхода среды. Открытие/закрытие затвора производится простым поворотом диска на 90°. 3. Дисковый затвор отличается малыми весогабаритными характеристиками. Так, вес одного затвора до 8 (!) раз меньше веса задвижки того же условного прохода, что уменьшает весовую нагрузку на трубопровод, и упрощает монтажные работы, т.к. не требуется мощного грузоподъемного оборудования и специальных монтажных площадок. 4. Затвоp не имеет pезьбовых pабочих паp. Резьбовая пара втулка–шпиндель задвижки подвергается коррозии из-за воздействия внешней среды и выходит из строя, особенно в колодцах теплотрасс, имеющих теплую и влажную окружающую среду, а также при установке задвижек на открытых площадках. Говоря о колодцах, следует упомянуть о возможности установки в них дисковых затворов, используя колонки длиной до 2,5 м, набираемые из секций по 0,5 м каждая. 5. В проточной части затвор, в отличие от задвижки, не имеет застойных зон. В застойных зонах скапливаются различные механические примеси, присутствующие в проводимой среде, в результате чего наступает момент, когда задвижку невозможно закрыть и, тем более, обеспечить герметичное перекрытие потока. 6. В отличие от задвижки затвор удобен для установки на трубопроводах, имеющих теплоизоляцию. Наружный диаметр корпуса затвора не превышает наружного диаметра фланца трубопровода, а органы управления затвора расположены выше габаритного размера теплоизоляции. 7. Для дискового затвора возможна любая автоматизация. Он может управляться как ручными средствами — рукояткой или редуктором, так и пневмо- или электроприводом отечественного либо западного производства. Потребители трубопроводной арматуры весьма консервативны и всегда с настороженностью относились к появлению на рынке новых типов арматуры, не вписывающихся в привычные стандарты. Но даже несмотря на известную инертность со стороны служб, занимающихся техническим перевооружением предприятий, уже можно сделать вывод, что специалисты все чаще склоняются к замене традиционных задвижек на поворотные дисковые затворы, т.к. эта замена для них оправдана и технически и экономически. То, что производство дисковых затворов — верный путь, еще раз подтвердил конгресс международной ассоциации арматуростроителей, состоявшийся в 2002 г. в Лозанне. Общее мнение его участников было единодушным: в интервале давлений до 16 атм будущее арматуростроения на ближайшую перспективу — это поворотные дисковые затворы и шаровые краны. Однако учитывая тот факт, что шаровые краны рассчитаны прежде всего на работу в незагрязненных средах, позиция дискового затвора и вовсе становится предпочтительнее. Его химическая стойкость определяется стойкостью материалов уплотнения, которые по своим характеристикам не уступают многим металлам, обеспечивая при этом полную герметичность. За счет высокой химической и износостойкости материалов сфера применения дисковых затворов по рабочим средам достаточно широка: помимо бытовой и промышленной воды, это также морская вода и насыщенный пар, химически активные среды (кислые и щелочные), нефтепродукты, трансформаторное масло, природный газ, пищевые и биологические среды, сыпучие материалы, гидро- и пневмопульпы с крупностью частиц до 2 мм. Однако только правильный подбор производителем материалов и защитных покрытий корпуса и диска затвора обеспечивают надежную длительную pаботоспособность изделия. Поэтому при заказе менеджер предприятия обязательно попросит указать точный состав и параметры рабочей среды, а также условия эксплуатации. Существуют, конечно, и ограничения области применения дисковых затворов. Эластомерные элементы уплотнения и защиты диска рассчитаны на температуру рабочей среды, не превышающую 180°С. Но для горячего водоснабжения, химводоподготовки и большинства других сфер применения запорной арматуры этого более чем достаточно. При работе дискового затвора в качестве регулирующего расход рабочей среды угол поворота диска затвора должен быть в пределах 15–75°. В этом диапазоне поворота диска затвора расходная характеристика близка к линейной и воздействие потока рабочей среды на диск не носит разрушающего характера. То, что будущее арматуростроения принадлежит поворотным дисковым затворам, очень хорошо понимают зарубежные производители дисковых затворов, которые в последние годы заметно активизировали свои действия по продвижению своей продукции на российский рынок. Помимо ПДЗ нескольких российских фирм-производителей на российском рынке можно встретить арматуру данного типа производства фирм Италии, Испании, Германии, Австрии, Голландии, Финляндии, Польши, Китая и других. Иностранцы, работая на российском рынке затворов, делают упор прежде всего на цену и привлекательный товарный вид. Да, их цены зачастую ниже цен отечественных производителей, потому что в нашей стране, к сожалению, нет реальной поддержки со стороны государства для производителя. Однако, качество затворов многих зарубежных производителей оставляет желать много лучшего, что подтверждают многочисленные испытания, проведенные «АРМАТЭКом» по поручению Научно-производственной ассоциации арматуростроителей на собственной испытательной базе. Говоря об особенностях национального производства, необходимо отметить такой парадокс, что у нас затвор с металлорезиновым вкладышем, конструкция которого вообще уникальна и, по нашим сведениям, не имеет аналогов в Европе (корпус усилен стальным кольцом, гуммированным эластомером), дешевле затвора с эластомерным вкладышем. Настолько технология производства этого типа затворов, ориентированных специально на рабочие среды, для которых безопасность изделия выходит на первый план, нами отработана. Практически все предлагаемые сегодня иностранными производителями затворы рассчитаны на применение их на воде или других нейтральных средах. Сфера применения наших затворов, как уже сказано выше, намного шире. Кроме того, затворы иностранных фирм-производителей не всегда адаптированы к российским условиям эксплуатации. Например, такой факт, как отсутствие сальников в затворах многих производителей, для нас, по меньшей мере, странен. Поставка ЗИПа для затворов весьма проблематична, а гарантийные обязательства часто не выполняются. Что же касается продукции ЗАО «АРМАТЭК», то поставка ЗИПа осуществляется со склада по первому требованию потребителя, а также обеспечивается гарантийное и послегарантийное обслуживание выпускаемой продукции. На все дисковые затворы установлен гарантийный срок службы, равный 12 месяцам, а декларируемый срок службы затворов составляет 30 лет с учетом своевременной замены узлов уплотнения. Опыт показывает, что правильная эксплуатация затворов гарантирует потребителю многолетнее безотказное функционирование данного вида арматуры. Учитывая вышеуказанные преимущества дисковых затворов и наш опыт работы в области производства промышленной арматуры, мы можем сделать прогноз, что в ближайшем будущем в диапазоне давлений до 1,6 МПа затворы вытеснят с рынка большую часть традиционных видов трубопроводной арматуры.