Олег Свиридов, специалист по насосному оборудованию ООО «ВИЛО РУС»
— Каждый день приносит нам известия о новинках в разных областях науки и техники. Мы живём в стремительно обновляющемся мире, и нужно соответствовать духу времени. В компании WILO это отчётливо понимают, поэтому работа над новыми решениями ведётся непрерывно. Одна из инновационных разработок WILO, заслуживающая внимания специалистов, относится к классу циркуляционных насосов с «мокрым» ротором. Эта техника широко применяется в системах отопления, кондиционирования и ГВС. Наши инженеры спроектировали насосы с электронно-коммутируемым мотором с ротором на постоянных магнитах. КПД данных моторов значительно выше «обычных» благодаря электронному регулированию частоты вращения и особенностям конструкции мотора. Новые агрегаты лишены серьёзного недостатка асинхронного двигателя — скольжения, то есть скорости вращения ротора и циклического изменения переменного магнитного потока, создаваемого обмотками статора двигателя переменного тока, совпадают. Кроме того, в них уменьшен зазор между статором и ротором и применён новый материал разделительного стакана, уменьшающий потери магнитного потока.
Моторы оснащены блоком управления, с помощью которого можно изменять частоту их вращения в соответствии с заданным режимом управления. Насосы старого поколения позволяют вручную выбирать одну из нескольких постоянных частот вращения (обычно двух или трёх). Зачастую насосы могут работать на максимальной скорости, даже если, к примеру, все радиаторы перекрыты. Это приводит к неоправданно высокому энергопотреблению. Новые насосы позволяют существенно сэкономить электроэнергию, поскольку они подстраиваются под меняющиеся параметры системы автоматически, снижая частоту вращения мотора.
Но это не единственное, что отличает «продвинутую» насосную технику от «рядовой». Важно, чтобы насосы обладали и совершенными системами настройки и регулировки.
Например, насосы с электронно-коммутируемым мотором, о которых шла речь выше, имеют встроенную электронную систему управления, позволяющую автоматически регулировать частоту вращения мотора. Встроенный частотный преобразователь автоматически, с высокой точностью меняет частоту вращения мотора в зависимости от текущего состояния системы. Основные модели насосов Wilo с электронным управлением позволяют установить следующие режимы регулирования: ?p = const (перепад давления постоянный); ?p = var (перепад давления переменный); и n = const (постоянная частота вращения).
Это позволяет выбрать оптимальный режим регулирования для каждой конкретной системы. Пользователь также может выбрать оптимальную кривую ?p = const или ?p = var во всём диапазоне работы насоса — настройка напора осуществляется непосредственно на насосе с шагом 0,1–0,5 м (по типу модели).
Также в некоторых агрегатах предусмотрены дополнительные режимы для достижения ещё бОльшей экономии электроэнергии. Например, насос Wilo-Stratos имеет режимы «Ночной», «Автопилот», которые дают возможность в определённое время снизить частоту вращения до самого минимального значения.
В результате мы наблюдаем резкое уменьшение расхода электроэнергии по сравнению со «стандартными» моделями циркуляционных насосов.
Производительность — одна из важнейших характеристик техники, по которым её можно отнести к инновационным разработкам. Ярким примером увеличения производительности является технология электронно-коммутируемого мотора, заложенная в серию насосов Stratos Giga. Частота оборотов Stratos Giga достигает 5000, в то время как обороты «стандартных» насосов, в том числе работающих от преобразователя частоты, как правило, не превышают 3000. Увеличение частоты позволяет применять насосы с меньшей мощностью, а это меньшее энергопотребление, меньшие габариты, меньшие шум и тепловыделение. Кроме того, благодаря EC-мотору класса IE5 насос Stratos Giga имеет максимальный коэффициент полезного действия.
Однако, какими бы ни были насосы совершенными, они непременно должны быть и надёжными. Ведь если агрегат не готов к «испытанию на прочность», все его «сверхспособности» могут в одночасье стать прекрасным воспоминанием его владельца. Если говорить о насосах с «сухим» ротором для циркуляционных систем, то, как правило, нештатные ситуации могут быть связаны с перегревом двигателя либо подшипников. Для предупреждения выхода из строя насоса применяются температурные датчики в обмотках электродвигателя и в подшипниках. В основном это три датчика PTC в обмотках электродвигателя (стандартное исполнение всех насосов Wilo с «сухим» ротором серий IL и BL российского производства). Датчики имеют своё внутреннее сопротивление, зависящее от температуры обмоток. При достижении критической температуры прибор управления получает информацию о сверхнормативном изменении сопротивления датчика и передаёт сигнал на отключение насоса. Для систем, требующих повышенную надёжность, насос иногда оснащается шестью PTC-датчиками — по два датчика на каждой из обмоток мотора. Пример работы опциональных датчиков PTC на насосах Wilo с «сухим» ротором:
- предупреждающий сигнал при 130 °C;
- сигнал на отключение при 155 °C (стандартный).
Более информативными являются температурные датчики PT-100, с помощью которых можно получать данные о текущей температуре подшипников или обмоток электродвигателя. Защита от «сухого хода» для циркуляционных систем неактуальна, ведь работающая система всегда заполнена жидкостью.
Игорь Березин, начальник отдела подготовки предложений и обработки нестандартных заказов ООО «КСБ»
— Любой производитель совершенствует свою продукцию так, чтобы она соответствовала современным требованиям. Приоритет номер один в современном обществе — это энергоэффективность, поэтому все производители стремятся, чтобы их оборудование работало с минимальными энергозатратами. В плане энергосбережения компания KSB предлагает решения — технологические и режимные. Из технологических особо интересны обточка рабочего колеса под рабочие параметры, что экономит в среднем 10 % электроэнергии, и использование высокоэффективных приводов, например, электродвигателей — до 5 % снижения потребления энергии.
Режимные мероприятия — это, в первую очередь, использование автоматического регулирования производительности насоса, особенно в сочетании с регулированием частоты вращения (экономия — до 60 %).
Часто на предприятиях возникает практическая задача увеличения производительности насоса с сохранением его габаритов. Самый простой способ повысить производительность центробежного насоса без увеличения габаритов — это замена оригинального рабочего колеса на колесо бОльшего диаметра. При этом надо помнить, что может потребоваться замена привода на более мощный. Второй способ — увеличение частоты вращения насоса. Мощность на валу также при этом увеличивается.
Помимо производительности потребитель большое значение придаёт надёжности оборудования в любых условиях. Основной подход к решению задачи бесперебойной и долговечной работы насоса в сложных условиях — это изначально правильный подбор оборудования. Например, если насос перекачивает жидкость с большим количеством твёрдых абразивных включений, например, в процессе гидротранспорта руды, то проточную часть изготавливают из износостойких материалов. Если включения крупных размеров, то выбирается ещё и подходящий тип рабочего колеса с достаточно большим условный проходом.
Большие перепады давления сказываются на таких элементах насоса, как вал, подшипники, уплотнение вала. Если невозможно уменьшить перепады давления, то вариантом повышения надёжности может стать увеличение запаса прочности этих элементов гидравлики насоса.
Когда к надёжности работы насосов предъявляются особо высокие требования, агрегат оснащается датчиками контроля его технического состояния. Например, датчиками контроля температуры подшипников гидравлической части и привода, датчиками температуры обмоток электродвигателя, датчиками вибрации агрегата и т.п. Ведётся постоянный мониторинг изменений снимаемых параметров. По характеру изменений автоматическая система мониторинга делает прогноз дальнейшего состояния подконтрольного оборудования.
Кроме того, для защиты агрегата используются сигнальные и аварийные уставки. По достижении сигнальных значений на диспетчерский пульт приходит предупреждение, а по достижении аварийной уставки насосный агрегат принудительно отключается. Это позволяет избежать серьёзных поломок оборудования. То есть системы предупреждения перегрузок играют важную роль.
Кроме автоматических систем, позволяющих предотвращать аварии техники, существуют и инструменты, дающие возможность изначально задавать для насоса оптимальные рабочие параметры. Насосы всё чаще оснащаются компактным прибором регулирования производительности путём изменения частоты вращения. Как правило, такие устройства имеют интерфейс информационной шины или модем сотовой связи, через который агрегат можно настроить из любой точки доступа к Интернету.
Естественно, удалённое управление регулирующими приборами невозможно без создаваемых производителями насосов удобных программ дистанционной настройки и контроля.
На этих функциях, ещё относительно недавно казавшихся фантастическими, прогресс не останавливается. В сфере Четвёртой промышленной революции (Industry 4.0) KSB, как передовая насосная компания, работает над созданием цифровых двойников агрегатов, а также цифровых систем обмена информацией о состоянии физического объекта, о прогнозировании потребности в сервисе и запасных частях. Используя облачные технологии, можно будет управлять объектами, находящимися в разных частях света, из одной точки доступа.
Компания KSB предлагает широкую линейку «умных» продуктов и услуг: начиная с мобильных приложений KSB Sonolyzer (определение потенциала энергосбережения на основе шумов электродвигателя насоса), KSB FlowManager (дистанционные настройка параметров и управление работой как регулируемых, так и нерегулируемых насосов) и технологии MyFlow Technology (обеспечение «умной» производительности нерегулируемых насосов благодаря виртуальной подрезке рабочего колеса насоса), и заканчивая новейшими цифровыми разработками. Последние используют для повышения эффективности насосов, оптимизации их работы, ускорения ввода в эксплуатацию, решения вопросов сервиса и предоставления запасных частей в рекордно короткие сроки.
К таким цифровым разработкам относятся прибор мониторинга работы насосов через Интернет KSB Guard, который осуществляет контроль работы насосов любых производителей, позволяя следить за рабочим состоянием всего насосного парка одновременно, усовершенствованная процедура приёмо-сдаточных испытаний заказанного оборудования (сейчас она возможна в режиме «онлайн»), а также использование специальной технологии «дополненной реальности» для осуществления профессиональной диагностики, сервиса и ввода в эксплуатацию.
Не стоит забывать и о магическом термине «аддитивное производство», который подразумевает послойное наращивание и синтез объекта с помощью компьютерных 3D-технологий. В сущности, речь идёт об изготовлении деталей с помощью 3D-принтера. Концерн KSB стал крупнейшим в мире новатором в этой области. Компания использует самый большой в мире 3D-принтер для воспроизведения деталей насосов из нержавеющей стали. Таким образом, можно воспроизвести любые запасные части для любых насосов, даже давно снятых с производства.
Когда речь идёт о насосной технике такого уровня, понятно, что работать с ней должны специалисты соответствующей квалификации. Однако это не всегда возможно. Поэтому компания KSB приступила к рабочей обкатке системы дистанционной поддержки специалистов, проводящих ремонтные работы с использованием «дополненной реальности». При этом рабочий, который имеет лишь навыки безопасного проведения работ, cможет произвести диагностику, техобслуживание или устранить неполадку в довольно сложных насосах.
В сущности, речь идёт об использовании специальных цифровых очков, имеющих выход в Интернет или соединённых с мобильным приложением. Через это устройство рабочий получает от технического эксперта аудиоили видеоруководство по выполнению сервисных работ на месте эксплуатации. Технический эксперт в режиме реального времени, находясь на своём рабочем месте, сможет оценить ситуацию и предоставить консультацию, как при выездном экспертном обследовании объекта эксплуатации.
В процессе техобслуживания это помогает направлять и руководить шаг за шагом действиями исполнителя. Кроме того, цифровые очки могут использоваться для передачи объёмных стереоскопических изображений или скриншотов на компьютер. По результатам обследования можно сразу определить потребность в запасных частях и заказать их для дальнейшего проведения специализированных работ инженерами службы сервиса KSB на данном объекте. Таким образом, нет необходимости ждать, пока технический эксперт прибудет на место эксплуатации для диагностики и определения объёма ремонтных работ.
Такая экономия времени даёт огромное преимущество клиентам компании. Во-первых, насос приводится в рабочее состояние в течение короткого промежутка времени, и, соответственно, простой, перерыв в рабочем процессе оказывается минимальным. Во-вторых, виртуальный осмотр техническим экспертом поможет оптимально спланировать мероприятия по техническому обслуживанию и определить сроки их проведения. Цифровые очки также полезны при вводе оборудования в эксплуатацию.
Алексей Адамчук, директор по развитию продаж ООО «ИМП Пампс Рус»
— Инновационные решения появляются ныне во многих отраслях рынка инженерного обустройства зданий и сооружений. Есть интересные разработки и в насосном сегменте. Одним из примеров является электродвигатель, в основе устройства которого лежит технология ECM. Подобные бесщёточные синхронные двигатели с постоянными магнитами используются в насосах IMP Pumps NMT. В таком электродвигателе магнитные поля ротора с постоянными магнитами взаимодействуют с магнитными полями обмоток статора, управляемого электронным контроллером (инвертором). При работе такого двигателя образуется гораздо меньше тепла, чем при работе традиционных асинхронных версий. Кроме того, они имеют значительно меньшие механические потери, чем стандартные агрегаты. Также отсутствие щёток устраняет основной источник электромагнитных помех.
Бесщёточный электродвигатель по сравнению с традиционными имеет ряд преимуществ. Среди них — потребление электроэнергии, сниженное до 80 %, плавное регулирование частоты вращения насоса, а также сокращение износа, рост надёжности устройства и более продолжительный срок службы агрегата. Кроме того, последний подходит для электронного и цифрового регулирования, в частности, для систем управления оборудованием здания BMS или «умного дома».
Данные электродвигатели имеют повышенную производительность за счёт использования новейших методов управления, построенных на улучшенных алгоритмах регулирования двигателя насоса. Благодаря этому он гибко подстраивается к любым изменениям гидравлической системы. Оборотами электродвигателя управляет частотный преобразователь (инвертор). Такой подход даёт возможность очень точно регулировать и поддерживать нужную частоту оборотов, а плавное регулирование расхода насоса позволяет улучшить энергоэффективность, акустические характеристики и точнее реагировать на изменения тепловой нагрузки, гарантируя стабильность поддержания температуры и других необходимых параметров (давления, расхода).
Помимо особых способов регулировки, в насосах IMP Pumps NMT применены технологии, позволяющие оборудованию бесперебойно и долговременно работать в усложнённых условиях. Я имею в виду передовые композитные материалы и покрытия. Например, рабочие колеса в наших агрегатах выполнены из коррозионно-стойкого композита. Чугунный и обработанный катафорезом корпус насоса повышает коррозионную стойкость агрегата, а керамические подшипники скольжения с низким коэффициентом трения обладают низким уровнем шума и пониженным потреблением мощности.
Насосы IMP Pumps NMT — высоконадёжная техника. Это достигается благодаря наличию функции автоматического удаления воздуха из насоса, встроенной автоматической защите от перегрузки и перегрева, а также высокого пускового момента (с последующей автоматической разблокировкой ротора).
В соответствии с духом времени и высокими запросами клиентов, насосы IMP Pumps NMT способны работать в «умных» режимах, среди которых есть автоматический (заводская настройка). В этом режиме техника автоматически регулирует параметры гидравлики в зависимости от текущих потребностей системы, постоянно поддерживая оптимальное соотношение напора и расхода. Этот режим подходит для большинства видов применения насоса и обеспечивает высокий уровень энергосбережения. В режиме «Пропорциональное давление» (?p = var) циркуляционный насос регулирует напор в зависимости от расхода, линейно варьируя его в диапазоне от максимального до минимального значения (минимальное значение рассчитывается циркуляционным насосом автоматически).
А в режиме «Постоянное давление» (?p = const) агрегат поддерживает постоянный напор при переменном расходе. Переходя в режим «Постоянная скорость», насос начинает работать по постоянной кривой, а «Ночной режим» можно активировать одновременно с любым другим из перечисленных рабочих режимов. Данный режим обеспечивает работу насоса по минимальной кривой (то есть с очень низким уровнем энергопотребления) в случае снижения температуры жидкости на 15–20 °C.
При повышении температуры происходит автоматический переход к обычной рабочей кривой (в соответствии с выбранным режимом).
Имеется и широкий спектр опций из разряда дистанционного управления. Среди них — доступ через Ethernet, дистанционное включение и выключение насоса, аналоговое управление 0–10 В и Modbus RTU. Это позволяет управлять и отслеживать параметры инженерного оборудования из любой точки мира, в том числе с мобильных устройств, 24 часа в сутки.
Тут сделаем небольшую ремарку. Чтобы все эти «волшебные» функции работали, и приобретённые насосы действительно отдавали максимум того, на что они способны, необходимо грамотно смонтировать систему. А вообще, конечно, хорошая квалификация исполнителя важна в любом деле, и потому обучение и семинары для покупателей, проектировщиков и монтажников проводят все компании, которые хотят добиться успехов на рынке.
В последнее время развитие известных брендов идёт по пути формирования добавочной стоимости всего продукта, добавления дополнительных услуг, расширения гарантии, чтобы оправдать все маркетинговые затраты на продукт. Компании прибегают и к прямой мотивации и повышению лояльности монтажника к определённому бренду.
Многое из вышесказанного — отклик производителей на рост требовательности потребителя. Покупатель стал более требователен к стоимости, надёжности, гарантии, возможностям сервисной поддержки, энергоэффективности и наличию товара в торговой сети. Но, как это ни прискорбно, при этом за последнее время упала покупательская способность. И закономерным стал процесс обращения клиента к более бюджетным торговым маркам. Покупатель старается получить максимум опций и услуг при этом заплатить меньше. Вне всякого сомнения, это сложившийся тренд, который надо учитывать при развитии бизнеса и разработке новых моделей техники.
Приведём пример из сферы отопления, лежащей в основе современных представлений о комфортной жизни в частном доме. Циркуляционный насос — главный элемент в системе, отвечающий за перемещение горячей воды в устройствах отопления. В частности, в радиаторах. Всё, что делает проживание комфортным, — покупателю интересно. Но при этом он понимает, что сложность системы, высокая стоимость оборудования и его возможные поломки могут привести к значительным тратам. Поэтому люди стараются выбирать известные европейские бренды, которые зарекомендовали себя как поставщики надёжной техники.
В определённой степени на потребительское поведение оказывают влияние и производители контрафактной продукции. Нередко это ощущают дорогие и известные во всём мире бренды, так как подделывают, в основном, именно их технику. IMP Pumps — небольшая компания, хотя эти насосы известны в странах Европы, а также Азии и Америки. Мы придерживаемся невысоких цен на продукт при том же качестве и функционале, как у более известных брендов с большими рекламными бюджетами. Думаю, из-за такого позиционирования наши агрегаты не подделывают. По крайней мере, нам подделки наших насосов не попадались. В основном приходится сталкиваться с незаконным использованием торговой марки IMP Pumps в названиях сайтов и т.д. Однако защита авторских прав в РФ — вполне рабочий инструмент, поэтому, пусть и не быстро, но мы добиваемся успехов в противодействии мошенникам. То, что с ними нужно бороться, ни у кого сомнений не вызывает — хотя бы потому, что эти «производители» используют более дешёвые материалы, что для нас совершенно неприемлемо.
Приведём примеры, как влияет использование «неправильных» материалов при изготовлении насосов. В парах трения есть вал и подшипник скольжения. У различных материалов — различный коэффициент расширения (причём у стали он значительно больше). Следовательно, при нагреве изменятся зазоры между валом и подшипниками. Второй пример: сварные швы на поверхности гильзы, сваренной из отдельных частей, частично препятствуют проводимости магнитного поля от статора к ротору, что приводит к понижению КПД насоса. И третий пример касается площади сечения обмоток статора: экономия на сечении медной проволоки увеличивает вероятность превышения температуры обмотки в наиболее нагретых точках, что влечёт за собой выход электродвигателя из строя. В среднем срок службы таких насосов составит один-два года, что для потребителя приемлемым быть не может.
Вадим Зинаков, технический директор ООО «Ксилем Рус»
— Одним из направлений деятельности нашей компании является водоотведение, и в данном обзоре мы в первую очередь расскажем о технологиях, применяемых в указанном сегменте насосной индустрии. С этой точки зрения мы считаем, что наиболее передовыми инновациями являются разработки комплексных систем, объединяющих в себе элементы насосного оборудования, системы анализа параметров работы насоса и управляющей автоматики с элементами интеллектуальной составляющей, позволяющей эффективно приспосабливать насосную систему к конкретным условиям работы. Примером такой системы является Flygt Concertor — первая в мире насосная система со встроенным интеллектом для сточных вод, разработанная в компании Xylem, которая впервые была выведена на рынок в 2016 году.
Насосная система Flygt Concertor позволила сделать существенный шаг в области перекачивания сточных вод благодаря недостижимой ранее эффективности перекачивания и надёжности, а также существенного сокращения эксплуатационных расходов. Проведённые по всему миру эксплуатационные испытания подтвердили возможность экономии электрической энергии до 70 % по сравнению со стандартными насосами.
Немаловажный фактор современного насосного оборудования — его размеры. Повышение производительности насосов без ощутимого увеличения габаритов возможно за счёт комбинированного применения нескольких технологических решений, а именно: применение наиболее эффективной гидравлики насосного агрегата; переход на более энергоэффективные электрические моторы, соответствующие классам энергоэффективности IE3 и IE4; использование частотно-регулируемого привода (ЧРП) для адаптации насосного агрегата к рабочей точке с наименьшим удельным потреблением электрической энергии.
Высокая эффективность техники должна идти бок о бок с её надёжностью — качеством, которое особенно актуально при решении задач водоотведения. В этой сфере, пожалуй, главным фактором, влияющим на возможность обеспечения надёжного и бесперебойного перекачивания стоков, является способность насоса справляться с различными загрязнениями, содержащимися в жидкостях, и в первую очередь с длинноволокнистыми включениями. Ключевой технологией, обеспечивающей выполнение этих задач, является так называемая «самоочищающаяся гидравлика». Для насосного оборудования Xylem Flygt это N-технология, успешно развиваемая компанией последние 20 лет. Суть данной технологии — применение в оборудовании симметричного полуоткрытого рабочего колеса, разработанного специально для перекачивания самых загрязнённых сточных вод.
Помимо совершенного «железа», немаловажной составляющей надёжности насосов являются получившие широкое применение системы мониторинга состояния насосного агрегата, основанные на встроенных в насос датчиках (протечки, температуры, вибрации). Объединённые с коммутационным блоком мониторинга, который может монтироваться в шкафы управления, они позволяют следить за состоянием работы насоса и получать предупреждения о неполадках в его работе на ранних сроках, а в случаях неисправности мгновенно передавать сигнал в систему SCADA для принятия решения о дальнейшей эксплуатации насоса.
Эффективность работы насосного оборудования в немалой степени зависит и от правильной настройки и регулировки техники, её адаптируемости к местным условиям работы. Самым современным способом адаптации насосного оборудования к изменяющимся (сезонно или в течение суток) условиям является применение частотно-регулируемого привода в комплексе с внешними приборами (датчиками давления и уровня, расходомерами, анализаторами мощности), позволяющими оценить изменение параметров системы и подстроить рабочую точку насоса к изменившимся условиям. Для Flygt Concertor возможно использование широкого спектра разнообразных режимов эксплуатации, что обеспечивает максимальную простоту выбора и настройки режима работы и значительно сокращает затраты на эксплуатацию.
Когда мы говорим о перекачивании стоков, важно понимать, что, кроме самого эффективного перекачивания, необходимо обеспечить минимизацию сопутствующих эксплуатационных расходов, связанных с внеплановым обслуживанием элементов системы водоотведения (приёмного резервуара насосной станции, напорных трубопроводов и собственно насоса). И потребитель в этом кровно заинтересован. Поэтому включение сервисных функций по очистке всех элементов станции в состав пользовательских опций, доступных для настройки в системе управления станции, является неотъёмлемой частью системы Flygt Concertor. Проведённые испытания показали, что данные возможности сводят к минимуму затраты на вакуумную очистку.
Но клиент смотрит не только на сервисные функции. Какие же параметры он оценивает, выбирая оборудование? Вопрос непростой, и однозначного ответа на него не существует.
Дело в том, что для потребителей, которые самостоятельно не занимаются эксплуатацией насосного оборудования (например, крупных застройщиков), не так важны бренды оборудования, сроки гарантии и возможности сервиса. Для них определяющим фактором является цена и опции, позволяющие полностью соответствовать техническому заданию, написанному заказчиком.
Если же говорить о клиентах, занимающихся эксплуатацией оборудования, то здесь наблюдается обратная ситуация — на первый план выходят бренды, имеющие историю эксплуатации, обеспечивающие гарантию, сервис и энергоэффективность техники. Но, в любом случае, когда оборудование выбрано, включено в проект и доставлено для монтажа, каждый потребитель заинтересован в том, чтобы насосы были смонтированы правильно. Ведь при неквалифицированной установке уже при пуске системы возможны перебои в её работе, вплоть до наступления аварийной ситуации. И тем более очевидно, что с увеличением доли систем интеллектуального управления насосами, применением более сложных двигателей и систем управления требования к квалификации исполнителей работ постоянно возрастают.
Однако существует ещё одно негативное рыночное явление, которое мешает стремлению производителей насосного оборудования обеспечивать стабильную долговременную работу оборудования. Это контрафакт. Если говорить о рынке водоотведения, то случаев поставки контрафактных насосов под брендом Flygt мы практически не наблюдаем. Отчасти это связано со сложностью изготовления самих насосных агрегатов. Но есть ещё и рынок запасных частей, на котором наиболее ходовыми товарами являются стандартные изнашиваемые детали: уплотнения различного вида, подшипники качения и скольжения. И там случаи появления контрафактной продукции от неизвестных производителей нередки.
Методы борьбы с подделками не отличаются оригинальностью — мы проводим исследование попавших в нашу сферу ответственности образцов контрафакта, информируем наших партнёров и потребителей о результатах таких исследований, разрабатываем специальные программы обеспечения качественными запасными частями сервисных партнёров. Но, как бы то ни было, часть контрафакта попадает в высокотехнологичную технику. В связи с этим возникает резонный вопрос — насколько высока вероятность наступления аварийных ситуаций при использовании неоригинальных запасных частей? Каково их качество? Нельзя сказать, что все встречающиеся на рынке контрафактные запасные части не выполняют функционал, который от них ждут. Главным их недостатком является нестабильное качество изготовления, не позволяющее предсказать сроки следующего ремонта. То есть такие запасные части объединяет одно — срок их службы заведомо ниже, чем у оригинальных.
Ещё одно негативное последствие использования контрафактных запасных частей — влияние на имидж брендов. Его масштабы оценить сложно, но оно, безусловно, есть, и это также дополнительно стимулирует производителей, ответственных за качество своих изделий, бороться с контрафактом.
Сергей Сенькин, бренд-менеджер категории «Насосное оборудование», Группа компаний «Терморос»
— Насосный сегмент достаточно инновационный. Благодаря инновациям удаётся обеспечивать довольно высокие показатели энергоэффективности и стабильности работы насосного оборудования. В частности, регуляторы частоты позволяют поддерживать постоянное давление, дают энергоэффективность и экономию энергоресурсов, отсутствие избыточного давления.
Что касается новейших технологических методов повышения производительности насосов без ощутимого увеличения габаритов, то решению этой задачи помогает то же использование частотного управления, а также 3D-моделирование рабочих колёс и применение технополимеров вместо металлов.
Помимо этого, использование полимеров и новых композитных материалов в гидравлической части насоса позволяют насосному оборудованию бесперебойно и долговременно работать в усложнённых условиях — то есть при перепадах давления в магистральной сети, наличии в перекачиваемой воде повышенного содержания железа, мелких и крупных инородных частиц и т.д.
Для предупреждения выхода насосов из строя при наступлении нештатных ситуаций (внезапное отсутствие воды, работа на перекрытую систему, перепады температуры и др.) сегодня используются комплексы автоматики с датчиками давления, протока, а также датчиками контроля температуры.
В насосном сегменте наблюдается ряд интересных технологических тенденций, например, использование мониторов, инвестиции в операционные системы насосов и др. Кроме того, стоит обратить внимание на доступные ныне инструменты для настройки и регулировки насосов: интерфейсы для настройки по типу D-connect, возможность настройки через приложения на смартфоне.
Главный и передовой тренд в сфере пользовательских опций и систем управления насосным оборудованием — это дистанционное управление через Интернет. А вообще, главное в насосах — снижение уровня шума и повышение комфорта пользователя.
Вопрос квалификации установщика неоднозначен. Моё личное мнение — всё идёт к тому, что вместо насоса как такового инженеры всё активнее стремятся создавать системы, в которые включают насос, автоматику и даже обвязку (узлы быстрого монтажа).
Руководитель отдела продуктового менеджмента Департамента промышленного и бытового оборудования компании «Грундфос» Максим Семёнов
В 2017 году на рынке насосного оборудования произошли серьёзные перемены. Одной из основных технологических тенденций стало стремление производителей использовать электродвигатели с наивысшим из существующих индексом энергоэффективности, IE5, и нам приятно отметить, что GRUNDFOS стал первой в отрасли компанией, предложившей такие решения. Не менее значимая тенденция — внедрение «умных» режимов управления, благодаря которым насос не работает на определенной рабочей точке, а подстраивается под требования системы. В линейке насосов GRUNDFOS этот принцип реализован в функции AUTOadapt. В разных вариациях она предусмотрена и в бытовых линейках (GRUNDFOS ALPHA2 и GRUNDFOS ALPHA3), и в промышленных циркуляционных насосах (GRUNDFOS MAGNA3 и GRUNDFOS TPE3), и даже в насосах водоотведения (GRUNDFOS SEG AUTOadapt). Насос, работающий в «умном» режиме, способен самостоятельно, без участия человека и дополнительных настроек, анализировать систему, в которой он установлен, и находить оптимальную рабочую точку с минимальным энергопотреблением.
Современные насосы обладают высокой производительностью, что напрямую связано с использованием двигателей со встроенными частотными преобразователями. Благодаря им можно выбирать частоту вращения и в зависимости от потребностей системы «разгонять» или притормаживать электродвигатель. Во многих случаях это позволяет снизить потребляемую мощность и иногда даже снизить типоразмер используемого насоса.
Повысить производительность помогает использование метода компьютерного моделирования проточной части и рабочих колес. Сегодня он получает всё большее распространение. Перед тем, как выпустить насос в производство, разрабатывается его компьютерная модель, которую проводят через множество симуляций – испытаний, смоделированных с учётом гипотетически возможных условий. Компьютерное моделирование позволяет сконструировать высокоэффективные элементы насоса при минимальных габаритах.
Важнейшая особенность современного насосного оборудования – способность бесперебойно работать в усложненных условиях. В роли таковых могут выступать перепады давления в магистральной сети, наличие в перекачиваемой воде агрессивных включений и т.д. Например, сгладить перебои в электросети помогает наличие у насоса частотного преобразователя. А если речь идёт о перекачивании воды с агрессивными включениями, то здесь мы используем технологию так называемого катафорезного покрытия проточной части. Такое покрытие намертво «прилипает» к корпусу насоса, что позволяет перекачивать жидкости без угрозы коррозии. Эта технология актуальна, в том числе и для систем отопления, где вода всегда с присадками.
В условиях перепадов давления в магистральной сети используются насосы под управлением встроенных контроллеров и внешних шкафов. Насосы управляются с помощью датчиков, которые передают управляющему устройству сигналы о колебаниях давления. В зависимости от показаний датчиков устройство регулирует обороты насоса, что позволят избежать чрезмерного или слишком низкого давления.
Для предупреждения нештатных ситуаций, таких как внезапное отсутствие воды, сегодня повсеместно распространена технология защиты по «сухому» ходу. Благодаря использованию встроенных или внешних контроллеров мы можем подключить на всасывающий трубопровод реле давления или датчик и настроить систему таким образом, чтобы насос останавливался, если на входе нет воды. Это позволяет предотвратить повреждение насоса и, что самое важное, повреждение торцевого уплотнения. В частности, все насосы GRUNDFOS с частотным преобразователем имеют встроенную опцию защиты по «сухому» ходу. В остальных случаях схема защиты насоса остаётся такой же, но при этом необходимо использовать внешние системы управления.
Существенные изменения претерпевают и инструменты в области настройки и регулировки насоса. Основным трендом в этом смысле становится управление насосным оборудованием с мобильного устройства. Так, с помощью приложения GRUNDFOS Go Remote, которое устанавливается на мобильный телефон, можно управлять любым насосом GRUNDFOS с частотным преобразователем. Вся информация о насосе, его статусе работы и возможных настройках выводится на экран устройства. Отмечу, что эта технология проникает и в сегмент бытового насосного оборудования. Например, обновленный насос GRUNDFOS ALPHA3 также управляется с мобильного устройства.
Ещё одна тенденция — новые возможности в регулировке насоса со стороны клиента. Сегодня растёт потребность в управлении насосами по SCADA-системам диспетчеризации зданий, предусматривающим подключение всего оборудования к единому информационному центру. Насосы могут быть интегрированы в эту систему через различные протоколы связи.
В целом на рынке остро чувствуется запрос на тотальное упрощение – как в монтаже, так и в использовании оборудования. Если ещё пару лет назад для настройки насоса требовалось изучить многостраничную инструкцию, то сейчас мы понимаем, что потребителю нужно предоставить максимально простое и понятное объяснение того, что он получит, нажав на ту или иную кнопку. Отсюда – тренд на развитие технологий мобильного управления.
Отмечу, однако, что у этой тенденции есть и обратная сторона: на рынке постепенно сокращается число высококлассных технических специалистов – монтажников, проектировщиков, эксплуататоров, которые глубоко разбираются в теме. Серьёзное, тяжеловесное оборудование просто перестаёт покупаться в силу своей сложности. Соответственно, теряется потребность в таких профессионалах.
Вместе с оборудованием меняются и потребительские предпочтения. Например, по сравнению с ситуацией, которая была на рынке еще несколько лет назад, для покупателей сегодня приобретает всё большее значение энергоэффективность. Другой пример — повышенное внимание клиентов к гарантийным обязательствам, что особенно заметно в сегменте строительства жилой и коммерческой недвижимости. Застройщики, у которых есть собственная обслуживающая организация, всё чаще предпочитают оборудование с длительными сроками гарантийного обслуживания.
Заметным трендом также стало повышение требований к опциональности продукта, что особенно заметно в промышленном сегменте. Если два-три года назад рынок спокойно принимал стандартные продукты, то сейчас клиент всё больше интересуется нестандартными решениями, разработанными специально под проект.
Однако по мере того, как производители совершенствуют технологии, активно развивается и рынок контрафактной продукции. Если говорить о нашей продукции, то объектом для копирования и подделок, которые ввозятся в Россию из Китая, стали насосы GRUNDFOS UPS, известные своей надёжностью, проверенной многими годами, а также завидной репутацией. Контрафакт можно в небольших количествах найти на открытых строительных рынках, причём преимущественно в южных регионах и Москве. В других регионах подделок либо нет, либо они встречаются очень редко. Мы периодически проводим совместные с полицией контрольные проверки на открытых рынках, которые позволяют в определённой степени ограничить продажу подделок. Кроме того, наш партнёр, компания «Бренд Монитор» помогает нам отслеживать факты нарушения прав на товарные знаки GRUNDFOS.
Качество контрафакта не выдерживает никакой критики – насосы схожи только внешне. Конструкция, комплектующие, материалы, качество их обработки абсолютно другие. Подделки не соответствуют заявленным характеристикам, быстро выходят из строя — часто уже при первом включении, в лучшем случае после нескольких месяцев работы. Вышедший из строя насос может привести к разморозке всей системы отопления, что приведёт к затратам просто несопоставимым с «экономией» на оригинале. Что касается проектирования, то в проекты закладывается качественный оригинал, подделка может появиться в системе благодаря недобросовестному исполнителю.
Помимо подделок мы нередко сталкиваемся с ситуациями, когда наше оборудование пытаются переделать на месте и в случае его поломки всю вину перекладывают на производителя. Особенно это заметно в коммерческом строительстве и в системах управления. Чтобы избежать этого, мы стараемся брендировать мельчайшие элементы оборудования, вплоть до проводов.
