При всей продуманности схем в них отсутствует такой важный тип оборудования, как балансировочные клапаны. Это приводит к тому, что гидравлические контуры в тепловых пунктах не увязаны, соответственно на одних нагрузках наблюдается перерасход горячей воды, а в других — недорасход. Расход воды из тепловой сети, поступающей в тепловой пункт, распределяется на отопление, ГВС и вентиляцию: Gd = Gv + Gh + Go , где Gd — расчетный расход из тепловой сети в тепловой пункт, кг/ч; Gv — расход воды на вентиляцию; Gh — расход воды на горячее водоснабжение; Go — расход воды на отопление. Соответственно встает задача правильного распределения расходов воды в тепловом пункте в соответствии с проектом. Эта задача легко решается с помощью ручных балансировочных клапанов «Тур Андерсон» STAD или STAF. Балансировочный клапан представляет собой регулируемую «шайбу». Меняя положение цифровой ручки, можно изменять пропускную способность клапана (Kv) или его гидравлическое сопротивление для увязки контуров между собой. Балансировочные клапаны оснащены штуцерами для замера расхода с помощью переносного расходомера CBI. Рассмотрим двухступенчатую схему присоединения водоподогревателей горячего водоснабжения [СП 41-101–95, рис. 4]. Эта схема — рекомендуемая как наиболее современная — при установке термостатических клапанов отопительных приборов, поскольку в данном случае исключается попадание грязной воды из тепловой сети в контур отопления здания и риск засоров клапанов радиаторов минимален. На рис. 1 ~1~ представлена принципиальная схема (соответствующая СП) с расставленными балансировочными клапанами. На схеме опущены насосы, регулирующие клапаны с электроприводом у теплообменника ГВС 2-й ступени и теплообменника отопления, насосы, запорная арматура и т.п., которые, естественно, необходимы в полных схемах. На этой схеме можно выделить пять циркуляционных гидравлических контуров: три первичных и два вторичных. К первичным контурам можно отнести: контур через теплообменники ГВС 1-й и 2-й ступеней, контур через калориферы вентиляции, контур через теплообменник отопления; к вторичным — контуры отопления и циркуляции ГВС. Гидравлическое сопротивление состоит из сопротивлений теплообменников, трубопроводов, арматуры. Увязка гидравлики — достаточно сложная задача, даже если система была спроектирована со всеми необходимыми расчетами. При монтаже появляются дополнительные факторы, которые невозможно учесть заранее: сужения, окалина, засоры, замена оборудования и т.п. Оптимальный вариант — увязка гидравлики при проектировании с последующей наладкой расходов балансировочными клапанами. В данном случае необходимо установить шесть балансировочных клапанов TA STAD или STAF (рис. 1 ~1~ ). Клапан 1 необходим для наладки общего расхода в тепловом пункте, а также балансировки нескольких тепловых пунктов между собой. Как показывает опыт, даже использование только этого балансировочного клапана способствует уменьшению расхода до проектного и значительной экономии энергии. Клапан 2 позволяет обеспечить проектный расход через теплообменник 2-й ступени при полностью открытом на нем регулирующем клапане. Клапан 3 — для наладки расхода через калориферы вентиляции. Клапан 4 необходим для увязки гидравлики через контур теплообменника отопления при полностью открытом регулирующем клапане. Поскольку все части балансировочных клапанов STAD сделаны из латуни, устойчивой к потере цинка («АМЕТАЛ»), проблем с коррозией не возникает, даже при повышенном содержании кислорода в воде. Клапан 5 обеспечивает проектный расход в линии циркуляции горячего водоснабжения. Возможность замера температуры на балансировочном клапане STAD позволяет отрегулировать не только расход воды, но и температуры в линии циркуляции. Клапан 6 позволяет достичь проектного расхода во вторичном контуре системы отопления здания. Он компенсирует избыточный напор циркуляционного насоса. Установка балансировочных клапанов позволяет оптимизировать работу тепловых пунктов, обеспечивая проектные расходы на всех нагрузках и, соответственно, проектную теплоотдачу и корректную температуру обратной воды. При этом достигается значительная экономия энергии и увеличение срока службы оборудования.