Компания «РОСТерм» имеет собственную лабораторию, оснащённую всем необходимым оборудованием для контроля исходного сырья, для проведения гидравлических испытаний труб, фитингов, их соединений и других сложных тестов.

Сегодня речь пойдёт о видах испытаний труб PE-Xa «РОСТерм».

Трубы из сшитого полиэтилена PE-Xa выпускаются согласно ГОСТ 32415–2013 и ГОСТ 53630–2015. Стандарты ГОСТ регламентируют чёткий перечень проводимых испытаний в лаборатории и требования к данному виду труб.

В принципе, все испытания делятся на несколько видов:

  • приёмо-сдаточные испытания — при приёмке партии труб службой качества;
  • периодические — для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения её выпуска;
  • приёмочные — при приёмке изделий, изготовленных впервые;
  • типовые — при переходе на новые марки материала или при смене поставщика материала, а также изменениях в рецептуре, при расширении ассортимента и номенклатуры производимых труб и фитингов или при изменении их конструкции;
  • инспекционные — испытания, проводимые в выборочном порядке с целью контроля стабильности качества продукции специально уполномоченными организациями.

Разница заключается в программах испытаний и их длительности.

Лаборатория «РОСТерм» осуществляет все виды данных испытаний. Например, проверка «стойкости к внутреннему давлению» может проводиться 22 часа (для приёмо-сдаточных) или 1000 часов для периодических и приёмочных. При этом некоторые испытания проводятся для каждой партии труб, некоторые — раз в шесть месяцев.

Кроме оценки качества, внешнего вида и основных параметров, проводимых непосредственно на линии, используются разрушающие методы контроля качества в лабораторных условиях, что позволяет не только контролировать и регулировать технологический процесс в моменте, но и исследовать отдельные выборочные части партии и/или отдельные технологические изменения и проводить статистический анализ для будущих улучшений.

Здесь мы коснёмся основных видов испытаний, которые проводятся для каждой партии трубы.

Приведём основной перечень проводимых испытаний (каждое из этих испытаний строго регламентировано действующими стандартами):

1. Размеры и геометрия трубы, проверка целостности и внешнего вида, считываемость и правильность маркировки. Контроль осуществляется операторами на линии, контролёрами ОТК и отдельно инженерами-лаборантами. При этом используются разные образцы, что позволяет расширить выборку.

2. Стойкость к внутреннему давлению по методу «вода-в-воде». Сущность метода состоит в том, что образцы труб подвергают действию высокого и постоянного внутреннего давления в течение заданного промежутка времени при температуре 95°C. Иными словами, лаборатория «РОСТерм» проверяет, сможет ли труба выдержать эксплуатацию в течение 50 лет (согласно стандарту) в укороченный срок, увеличивая при этом давление и температуру.

3. Изменение длины трубы после прогрева до 120°C. Отрезок трубы выдерживается в воздушной среде заданный период времени при заданной температуре. На поверхности отрезка трубы наносятся метки, расстояние между которыми измеряется при одинаковых условиях до и после выдерживания его в воздушной среде. Изменение длины трубы после прогрева выражается в процентном отношении изменения длины к первоначальному значению длины.

4. Определение степени сшивки. Один из важнейших показателей для труб из сшитого полиэтилена. По сути, это количество связанных между собой молекул полиэтилена мостиками сшивки C=C («углерод — углерод»). В случае сшитых полиэтиленов именно это свойство материала и труб отвечает и за память формы, и за возможность выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки (температуру и давление). Принцип проведения данного теста (хотя и длительного по времени) весьма прост. Воздействие определённых химических реагентов разрушает (растворяет весь несшитый полиэтилен), а молекулы, обладающие связями, сохраняются. И при сравнении массы остатка с изначальной массой (до воздействия) мы определяем процент «сшитых» молекул.

5. Относительное удлинение при разрыве. Сначала осуществляется вырубка специальной лопатки на прессе. Далее образец устанавливается на растяжную машину и постепенно растягивается. Материал должен соответствовать минимальному значению в 350%, то есть под воздействием нагрузки лопатка должна удлиниться в 3,5 раза. И чаще всего она даже не рвётся.

Это основные виды испытаний, проводимые на поверенном лабораторном оборудовании.

Среди дополнительных методов тестирования, не указанных в ГОСТ, согласно собственным разработкам, в лаборатории «РОСТерм» проверяют:

1. Качество адгезии барьерного слоя EVOH. Образец трубы нагревается до определённых температур, и в случае отсутствия вздутий поверхности мы можем быть уверены, что EVOH не вздуется и не разрушится в период эксплуатации.

2. Совместимость с различными фитингами. Здесь проверка проста — фитинги должны монтироваться на трубу без каких-либо усилий.

3. Тест на экспандирование. Также мы проверяем совместимость различного инструмента для монтажа. Для этого мы используем экспандеры, аналогичные применяемым на рынке. После экспандирования на трубе не должно быть трещин и повреждений — ни основного слоя из сшитого полиэтилена, ни барьерного.

Сегодня «РОСТерм» обладает современным оборудованием и большим опытом проведения лабораторных испытаний, что даёт возможность поставлять на стройки России и конечным потребителям только качественное проверенное оборудование.