Всем этим качествам отвечают циркуляционные насосы немецкой компании Unitherm. Шесть серий отопительных насосов включают все возможные варианты, которые могут потребоваться в самых различных отопительных системах, от небольшого загородного домика до большого производственного цеха или склада. В ассортименте присутствуют модели как с механическим, так и с электронным регулированием. Первые подходят для систем с постоянным и слабо переменным расходом теплоносителя, например, для контура ГВС или небольшого радиаторного контура. В таких насосах управление мощностью производится вручную посредством переключателя. Второй вариант подразумевает автоматическую подстройку производительности циркуляционного насоса в соответствии с изменяющимися условиями и подходит для протяженных контуров, обслуживающих большие площади, низкотемпературных веток (типа «теплый пол»), котельного контура. Базовая серия Начнем с базовой серии UPC…B. Это традиционные циркуляционные насосы с механическим регулированием частоты оборотов и мокрым ротором. Ротор из нержавеющей стали полностью погружен в перекачиваемую жидкость, поскольку размещен внутри тонкостенной гильзы, изолированной от статора резиновыми уплотнениями. На роторе, изготовленном по уникальной технологии холодного катания без использования сварки, расположена крыльчатка, которая продвигает воду. Вся эта конструкция насажена на прочный вал из нержавеющей стали или из керамики (в зависимости от модели), устойчивый к коррозии и механическим воздействиям. Корпус насоса изготовлен из серого чугуна, корпус мотора — из алюминия. Корпус имеет серое лаковое покрытие снаружи. Насосы этой серии имеют три ступени мощности, переключаемые рычажком на клеммной коробке. Насосы UPC…B поставляются в одинарном и сдвоенном исполнениях, максимальный напор составляет 11,3 м, максимальный проток — 9,2 м3/ч для одинарных моделей, 14,3 м3/ч для сдвоенных. Сдвоенные модели можно опознать по индексу «D» после обозначения соответствующей модели. Насосы имеют проходное сечение DN 25 или DN 32 и резьбовое подсоединение. Резьбовые соединения в комплект поставки не входят, но могут быть заказаны отдельно. Серия класса «комфорт» Серия UPC… конструктивно идентична базовой серии UPC…B, но обладает некоторым преимуществами. Отличия касаются, во-первых, защиты корпуса от коррозии. Корпус насоса имеет внутри и снаружи черное покрытие, нанесенное методом «катафореза» (катодного электроосаждения). Получившаяся таким образом пленка обладает высокой твердостью и износостойкостью, а корпус насоса приобретает красивый внешний вид. Другое отличие касается монтажных габаритов: если насосы UPC…B могут быть только стандартной длины 180 мм, то насосы UPC… изготавливаются также в компактном исполнении длиной 130 мм. Насосы серии UPC… существуют только в одинарном исполнении с максимальным напором 8 м и протоком 6,8 м3/ч. Резьбовые соединения входят в комплект поставки насоса, что составляет еще одно отличие. Обе описанные выше серии насосов имеют класс энергосбережения «В» (это касается только моделей с напором до 4 м). В качестве теплоносителя возможно использование незамерзающих жидкостей, но на их долю не должно приходиться более 50 % от общего объема (остальные 50 % — вода). Для больших систем Для больших систем отопления в ассортименте Unitherm есть трехскоростные фланцевые насосы UPC…F с проходным сечением от DN 40 до DN 100. Фланцевые соединения (4 отверстия) универсальны и позволяют осуществлять монтаж насоса в системах с максимальным давлением как 6 бар, так и 10 бар. Насосы имеют синее лаковое покрытие снаружи и поставляются как в одинарном (F), так и в сдвоенном (FD) исполнениях. Электроподключение фланцевых насосов может осуществляться как к трехфазным сетям ~400 В, так и к однофазным ~230 В (в зависимости от модели). Однофазные модели отмечены индексом «…1р». Особняком стоит модель UPC 4070 F1p, корпус которой идентичен насосам резьбовым, а присоединения — фланцевые. Преимуществом такого исполнения являются компактные размеры и небольшой вес, что никогда не лишнее даже в больших системах отопления. Безваловые модели Помимо традиционных насосов с мокрым ротором в производственной программе Unitherm представлено также новое поколение так называемых «безваловых» (или, иначе, «сферомоторных») циркуляционных насосов для систем отопления серии UPM…EK vario. Насосы этой серии сочетают в себе несколько уникальных принципов работы: сферомоторную конструкцию, инновационную энергоэффективную технологию электронно-микропроцессорной коммутации (EK) и бесступенчатое механическое регулирование мощности (vario). Конструктивной особенностью этих насосов является сферомотор с шаровым движением. Единственной движущейся деталью механизма является расположенная в верхней половине насоса сферическая ротор-крыльчатка с плавающим подшипником, представляющим собой высокотвердый износостойкий керамический шар. Ротор свободно вращается на подшипнике, перекачивая воду и при необходимости отклоняясь в сторону. Статор же, герметично запаянный в нижней половине прибора, воздействию влаги не подвергается и в контакт с водой не вступает. Сконструированный по такому принципу циркуляционный насос работает с большей производительностью и обладает целым рядом достоинств. Одним из самых важных является, пожалуй, конструктивно обусловленная защита от блокировки. При попадании в насос частичек грязи и песчинок ротор, не прекращая движения, легко отклонится в сторону, поэтому грязь не застревает, и даже не царапает поверхность, а легко вымывается наружу. Благодаря этому также значительно повышается срок службы насоса. Долговечный керамический подшипник также изнашивается достаточно медленно ввиду большей толщины допустимого износа (0,8 мм против около 0,05 мм в насосах с мокрым ротором), что гарантирует практически бесшумную работу насоса на протяжении всего периода эксплуатации. Еще одним важным преимуществом безвалового циркуляционного насоса является его устойчивость к коррозии. Все детали, непосредственно контактирующие с водой, изготовлены из коррозиеустойчивых материалов или имеют специальное покрытие. А в статор, как уже упоминалось, вода вообще не попадает. И, как следствие особенностей конструкции, насосы не требуют частого обслуживания, а если таковое все же требуется, его очень легко осуществить. Электронное регулирование частоты вращения или электронная коммутация базируется на микропроцессорном управлении, обеспечивающем экономию энергии около 10–15 % по сравнению с обычными насосами при той же мощности. Эта система позволила насосам этой серии получить классы энергосбережения «A» (модели с напором до 4 м) — что является большой редкостью для механических насосов — и «B» (модели с напором до 6 м).Еще одно преимущество сферомоторных насосов с электронной коммутацией состоит в полезном отведении тепла от обмотки и мотора к теплоносителю, а не в окружающую среду. Желаемая мощность механически настраивается с помощью бесступенчатого регулятора с условной шкалой от 1 до 7, светодиодный индикатор показывает рабочее состояние насоса. Проходное сечение от DN 15 до DN 32, стандартная монтажная длина 180 мм или 130 мм, максимальный напор 4 м и 6 м. Рабочие жидкости — питьевая и техническая вода, а также водогликолевые смеси до 50 %. Чугунный корпус насоса имеет черное катафорезное покрытие. Комплект резьбовых соединений входит в комплект поставки. Энергосберегающий электронный насос И, наконец, новинка этого года, впервые представленная на международной выставке SHK’2010 — серия UPE…EK с мокрым ротором и керамическим валом, сочетающая в себе описанную выше технологию электронной коммутации с электронным управлением частотой оборотов. На немецком рынке насосы этой модели уже продаются с осени 2009 г. Новые насосы соответствуют требованиями немецкого экологического законодательства благодаря использованию новейшей технологии электронной коммутации и одобрены немецким правительством для использования в программе энергосбережения. Все насосы серии UPE…EK имеют высший класс энергосбережения «A». Так, минимальное потребление электроэнергии в самой распространенной модели UPE 2540 EK составляет всего 3 Вт (!), максимальное — 23 Вт. Насосы оснащены дисплеем, на котором отображается текущее энергопотребление (в ваттах) и работа в ночном режиме. Последняя опция подразумевает активацию встроенной возможности насоса автоматически переходить в режим снижения потребления электроэнергии в ночное время, используя данные регулятора отопления. Насосы имеют максимальный напор 4 м или 6 м, проходное сечение DN 15, DN 20, DN 25 и DN 32 и поставляются как в стандартном исполнении (180 мм), так и в компактных вариантах (130 мм и 110 мм). Насосы осуществляют плавное электронное регулирование частоты вращения с двумя режимами (по постоянному напору или пропорциональное), которые можно выбрать простым нажатием кнопки на лицевой панели. Индикация выбранного режима производится на встроенном дисплее. Корпус насоса изготовлен из серого чугуна с особым антикоррозийным покрытием черного цвета, выполненным методом катафореза; корпус мотора — из неокрашенного алюминия. Рабочее колесо имеет особую конструкцию, позволяющую удалять воздух из насоса. Полый керамический вал вращается на керамическом подшипнике, смазываемом перекачиваемой жидкостью. Циркуляционные насосы для систем ГВС Нельзя обойти вниманием и циркуляционные насосы для систем горячего водоснабжения, позволяющие полностью приблизить эффект от использования бойлера ГВС (электрического или косвенного нагрева) к центральному водоснабжению, поскольку такой прибор не дает воде в трубе остыть, постоянно возвращая ее в бойлер на догрев. Кроме того, циркуляционные насосы ГВС способствуют равномерному распределению горячей воды во всех точках водоразбора. Они могут также применяться в установках с использованием солнечной энергии, с тепловыми насосами, в промышленных и бытовых установках. Хотелось бы напомнить, что циркуляционный и повысительный насосы — это совершенно разные приборы. Циркуляционный насос не изменяет статическое давление системы, а лишь обеспечивает перемещение теплоносителя (в данном случае воды) по трубам. Первая серия UPW включает трехступенчатые модели с резьбовыми соединениями. Они имеют проходное сечение DN 15, DN 20 или DN 25 (½?, ¾? и 1?, соответственно).Максимальный напор варьируется от 2,9 м до 5,8 м, максимальный проток — от 2,6 м3/ч до 3,8 м3/ч. Корпус насоса изготавливается не из чугуна, как в отопительных насосах, а их латуни. В остальном они схожи по конструкции с отопительными моделями UPC…(B),и даже имеют трехступенчатое переключение частоты оборотов. Другая серия насосов для ГВС — сферомоторные UPH…EK vario — является более прогрессивной, поскольку работает на принципе электронной коммутации. Регулировка частоты оборотов в данной серии насосов возможна у моделей с напором до 3 м. Проходное сечение DN 15 и DN 20, максимальный напор от 1 м до 3 м, корпус выполнен из латуни. Насосы этой серии оснащены массой полезных функций. Это, в первую очередь, суточный таймер (индекс «…U»), где можно запрограммировать удобные периоды включения и выключения насоса, например, утром прямо ко времени подъема или вечером к приходу с работы. Кроме того, немаловажной является функция термической защиты от «сухого хода» (попадания воздуха), которая реализована у всех моделей этой серии следующим образом: постепенное снижение мощности при росте температуры от 105 °C до 115 °C, полное отключение насоса при 125 °C с последующим автоматическим включением после остывания до 115 °C. Из дополнительных функций возможен регулируемый термостат 20–70 °C (индекс «R»), активирующий насос при понижении температуры воды в трубе до выставленного значения. Следует, однако, отметить, что если в системе отопления установлена автоматика с функцией управления контуром ГВС, можно использовать и самую простую модель насоса UPH 1515 EK vario без таймера и прочих «изысков». Корпус насоса изготовлен из латуни, корпус мотора имеет снаружи пластиковый кожух. Набор резьбовых соединений здесь в комплект поставки не входит, однако многие насосы могут быть оснащены встроенными в корпус запорным вентилем и обратным клапаном (к названию модели добавляется индекс «RA»). Монтажная длина при этом увеличивается ненамного, зато два этих обязательных элемента будут присутствовать в системе, а монтажник избежит дополнительных потенциально негерметичных соединений. Подводя итоги, хотелось бы обратить внимание читателя на следующие моменты: ? оптимальный модельный ряд циркуляционных насосов Unitherm позволяет подобрать идеальный вариант для самых разнообразных ситуаций, отопительных систем различной мощности и конфигурации; ? циркуляционные насосы Unitherm изготовлены на европейских заводах с использованием высококачественного сырья, каждый прибор проходит контроль качества и имеет гарантию изготовителя два года; ? европейцы стараются бережно относиться к окружающей среде, поэтому в насосах Unitherm большое внимание уделяется энергосбережению: многие модели, особенно те, что предназначены для коттеджей, т.е. наиболее распространенные, имеют высшие классы энергосбережения «A» и «B»; ? все описанные достоинства удачно сочетаются с привлекательной ценой, которая является дополнительным преимуществом циркуляционных насосов Unitherm. Водоподготовка в системах центрального отопления Проблема образования отложений в технологическом и теплообменном оборудовании и трубопроводах не теряет актуальности. Ежегодно на борьбу с этим явлением страны Евросоюза выделяют около Є 2 млрд — до 14 % годового бюджета организации. С. ПОТАПОВ, к.т.н., генеральный директор ООО «ИТЦ ОРГХИМ» (г. Казань) Перспективные методы предотвращения накипеобразования В мировой практике для предотвращения образования отложений разработано более 40 методов, воздействующих на рабочие жидкости или теплообменные поверхности. Эти методы можно условно разделить на три основные группы: реагентные (физические, химические и физико-химические); безреагентные (механические, физические и физико-механические); комплексные. Наиболее перспективными методами предотвращения накипеобразования в системах теплоснабжения являются физико-химические. В первую очередь это обработка воды фосфонатами — соединениями на основе фосфоновых кислот. Свойства фосфонатов-ингибиторов накипеобразования Эти соединения благодаря специфике строения молекул обладают рядом свойств, с одной стороны, определяющих высокую экономическую эффективность этих реагентов, с другой — в значительной мере ограничивающих область их эффективного применения. Фосфонаты при незначительном расходе (1–20 мг/л) резко изменяют условия образования зародышей кристаллов солей накипеобразователей, полностью прекращают или существенно замедляют рост кристаллов, изменяют кристаллическую структуру растущих кристаллов. Спровоцированные фосфонатами изменения затрудняют закрепление и рост зародышей кристаллов солей на поверхности нагрева. Затраты на обработку воды фосфонатами в 10–30 раз ниже, чем при традиционном умягчении воды. В практике теплоснабжения для ингибирования накипеобразования (InS) широкое применение нашли 1гидроксиэтилиден1,1дифосфоновая кислота (в русскоязычных источниках сокращенно она обозначается как ОЭДФ), нитрилотриметилфосфоновая кислота (НТФ), ингибитор отложения минеральных солей (ИОМС-1), их цинковые комплексы и другие реагенты. При этом цинковые комплексы фосфонатов, например, Na2ZnОЭДФ, при определенных условиях проявляют свойства ингибиторов коррозии (InC).Применяя эти реагенты, необходимо понимать, что фосфонаты ингибируют только кальциево-карбонатное накипеобразование, но не ингибируют отложения соединений железа [1]. Более того, при содержании в воде железа более 0,5 мг/кг эффективность фосфонатов существенно снижается [2, 3]. Область эффективного применения фосфонатов в значительной мере ограничена накипеобразующими свойствами воды вследствие возможности образования малорастворимых соединений, имеющих полимерное строение [4].С учетом этих ограничений не рекомендуется применение фосфонатов в системах с жаротрубными котлами и переведенными на водогрейный режим паровыми котлами [5]. Во всех случаях применения фосфонатов необходимо соблюдение мер защиты от коррозии. Критерий выбора ингибиторов коррозии Выбор ингибиторов коррозии (InC) для систем теплоснабжения и особенно горячего водоснабжения ограничен. Необходимо исходить как минимум из трех показателей: стоимость, эффективность и токсичность. По показателям токсичности наиболее предпочтителен (как самый малотоксичный) цинковый комплекс ОЭДФ (ZnОЭДФ), предельно допустимая концентрация которого для систем горячего водоснабжения (ГВС) составляет 5 мг/кг. Фундаментальные исследования цинкового комплекса ОЭДФ как ингибитора коррозии выполнены в Институте физической химии РАН Ю.И. Кузнецовым с сотрудниками [6–8]. В промышленных масштабах ZnОЭДФ применялся в качестве ингибитора накипеобразования и коррозии (InSC) в водооборотных системах охлаждения [2, 3, 7, 8] и, по данным [11], в системах ГВС. Исследованиями установлено следующее: 1. При увеличении кальциевой жесткости воды значения ее рН [6], температуры нагрева и скорости потока воды [6, 7] эффективность ингибитора падает (рис. 1). 2. Защитный эффект ZnОЭДФ при наличии в воде железа и продуктов коррозии на поверхности металла снижается [2, 3]. 3. Скорость коррозии с увеличением содержания в воде сульфатов и хлоридов даже при умеренной температуре резко возрастает [6, 8, 9]. 4. Полная защита металла обеспечивается при содержании цинкового комплекса в воде более 30 мг/кг, что в шесть раз превышает ПДК [6]. 5. При содержании в пределах ПДК (5 мг/кг) цинковый комплекс ОЭДФ в жесткой воде может не ингибировать, а стимулировать коррозию, в мягкой же воде развивается наиболее опасный вид локальной коррозии [7] (рис. 2). Эффективность ингибитора сильно зависит от состава воды. При температуре 20 °C в мягкой воде (фон «А»), содержащей умеренное количество агрессивных ионов (Сl– + SO42–),цинковый комплекс подавляет коррозию при концентрации 6 мг/л, но при увеличении содержания в воде хлоридов и сульфатов (фон «Б») та же концентрация ингибитора уже стимулирует коррозию. В области концентраций ингибитора, обозначенных пунктиром на кривой А, коррозия имеет наиболее опасный вид локальной коррозии. Оценка ее скорости по потере массы образца условна. Для полной защиты стали в фоне «Б» и в жесткой воде (фон «В») необходимо увеличение концентрации ингибитора до 20 мг/л. При увеличении температуры до 60 °C ОЭДФ + Zn2+ обеспечивает полную защиту стали в фоне «А» при увеличении концентрации до 25 мг/л, что в пять раз превышает ПДК для систем горячего водоснабжения. В фоне «Б» и особенно в фоне «В» полной защиты не удается достигнуть вплоть до концентрации 100 мг/л, а степень защиты металла составляет 90 и 55–58 %.В соответствии с [12] характер коррозионного процесса стальных трубопроводов тепловых сетей оценивается в зависимости от линейной скорости коррозии. Эффективным ингибитором коррозии может считаться тот, который при концентрации в пределах ПДК обеспечивает снижение скорости коррозии в системах теплоснабжения до 0,02, но не более 0,04 мм/год. Промышленные испытания ZnОЭДФ в системах теплоснабжения были впервые проведены институтом ВТИ совместно с ООО «Экоэнерго» на системе теплоснабжения ТЭЦ-2 в г. Ростове-на-Дону. Система подпитывалась умягченной деаэрированной водой с высоким содержанием агрессивных ионов: сульфатов — до 360 мг/кг и хлоридов — до 230 мг/кг [13]. По данным ООО «Экоэнерго» [14], при содержании цинкового комплекса в пределах 5 мг/л скорость коррозии составляла 0,068 мм/год, что соответствует сильному коррозионному процессу, т.е. необходимая степень защиты от коррозии не обеспечивается. Таким образом, область эффективного применения фосфонатов в виде индивидуальных продуктов в значительной степени ограничена действием разнонаправленных факторов: физико-химические свойства обрабатываемой воды, температурный и гидродинамический режим работы системы теплоснабжения и пр. Совершенствование ингибиторов В последнее десятилетие усилия специалистов не случайно направлены на поиск и разработку новых, экологически чистых и более эффективных ингибиторов [15–17].При этом принято выделять три основных направления: ? целенаправленное изменение химической структуры фосфоновой кислоты для придания ей или ее комплексам с нетоксичными металлами высокой защитной способности; ? создание реагентов и композиций многоцелевого назначения для одновременного подавления отложений соли, кислородной и электрохимической коррозии и биологических обрастаний в системах охлаждения и теплоснабжения; ? создание термостабильных реагентов и композиций для паровых котлов с целью полной или частичной замены Na-катионирования. Для устранения недостатков, присущих перечисленным реагентам, специалистами ИТЦ «ОРГХИМ» в 1994 г. на основе цинкового комплекса ОЭДФ и синергетических добавок неорганических и органических веществ создан ингибитор накипеобразования и коррозии — Композиция ККФ. Она предназначена для стабилизации жесткой (очень жесткой) недеаэрированной подпиточной воды систем паро-, теплоснабжения и ГВС (санитарно-эпидемиологическое заключение №16.03.243П.000696.07.03 от 08.07.03). Под термином «стабилизация» в данном случае понимается одновременное ингибирование накипеобразования и коррозии. Механизм действия Композиции ККФ Ингибирование железоокисного накипеобразования происходит за счет способности Композиции ККФ стабилизировать железосодержащие соединения в молекулярном или коллоиднодисперсном состоянии. Железосодержащие соединения в подпиточной воде находятся в ионном или молекулярном состоянии: Fe2+, Fe(OH)+, Fe(OH)2, Fe3+, Fe(OH)2+, Fe(OH)3 и др. При повышении температуры среды эти соединения быстро проходят коллоидно-дисперсную стадию своего состояния, дегидрируются и превращаются в грубодисперсные оксиды железа FeO, Fe3O4, Fe2O3. Поэтому в начальный период содержание растворимых форм железа в сетевой воде ниже, чем в подпиточной. В присутствии Композиции ККФ содержание растворимых форм железа в сетевой воде начинает превышать их концентрацию в подпиточной воде: в раствор переходят и удерживаются в стабильном состоянии соединения железа из отложений. Исследования эффективности ингибирования коррозии Композицией ККФ в действующих системах теплоснабжения проводятся с 1999 г. [16]. Установлено, что Композиция ККФ является ингибитором коррозии InС смешанного действия — она одновременно тормозит анодную и катодную реакции за счет формирования на поверхности металла защитной пленки сложного химического состава полимолекулярной толщины. При этом по интенсивности коррозионного процесса в системах теплоснабжения, подпитываемых недеаэрированной водой, выделяются три характерных участка: до котла, после котла и конечный участок тепловых сетей. Минимальная скорость коррозии соответствует максимальному нагреву сетевой воды после котла. Более высокое значение скорости коррозии получено для конечного участка тепловой сети (до точки врезки подпиточного трубопровода). Этот результат объясняется расходом Композиции ККФ на отмывку систем от имеющихся отложений. По мере отмывки систем скорость коррозии снижается, а содержание реагента в сетевой воде возрастает. В последующие годы аналогичные результаты были получены на всех исследованных системах теплоснабжения и ГВС [19].Все системы подпитывались жесткой недеаэрированной водой, характеризуемой следующими показателями: значение рН = 6,7–7,8; жесткость — 2,0–13,0 мг÷экв/кг; щелочность — 2,0–6,0 мг÷экв/кг; железо — 0,2–1,8 мг/кг; хлориды — 10–60 мг/кг; сульфаты — 60–400 мг/кг. Многочисленные результаты измерения скорости коррозии в восьми различных системах теплоснабжения и ГВС показывают, что коррозионные процессы при стабилизации воды Композицией ККФ имеют общий характер, а скорость коррозии, несмотря на различия рассматриваемых систем, устанавливается на уровне, соответствующем случаю ее отсутствия. Формирование защитной пленки завершается в основном через 1000–1500 часов с начала испытания, дальнейшее снижение скорости коррозии и ее стабилизация происходят за счет уплотнения и упрочнения защитной пленки. Цвет защитной пленки в зависимости от конкретных условий работы системы теплоснабжения меняется от светло-кирпичного до черного матового или со стальным отливом. Характерным для всех систем является снижение скорости коррозии на выходе из котла — в области максимального нагрева. Объяснить это только снижением растворимости агрессивных газов О2 и СО2 с увеличением температуры сетевой воды не представляется возможным, поскольку пузырьки газа выделяются в первую очередь на поверхности трубопроводов, и при их отрыве от поверхности за счет гидродинамических эффектов должна разрушаться защитная пленка. Можно предположить, что под воздействием высоких температур происходит ускоренное формирование защитной пленки, но это требует дополнительных исследований. Технический и экономический эффект применения Композиции ККФ Очень важно, что низкое значение рН отрабатываемой воды и присутствие в ней агрессивных депассиваторов (сульфатов от 60 до 400 мг/кг и хлоридов от 7 до 60 мг/кг) не оказывают заметного влияния на эффективность ингибирования коррозии. В процессе промышленного применения Композиции ККФ выявлена ее способность постепенно разрушать имеющиеся в системах солевые отложения. Так, при содержании Композиции ККФ в сетевой воде в количествах, необходимых только для предотвращения накипеобразования и коррозии, отложения толщиной 3–4 мм отмываются в течение отопительного сезона. Вырезка образцов из подающего и обратного трубопроводов системы ГВС МУП «Йошкар-Олинская ТЭЦ-1» показала, что поверхность трубопроводов за два сезона на 95 % очистилась от бугристых отложений. Удаление продуктов коррозии, покрывающих полость язвенных углублений, приводит к пассивации язв, а по мере формирования защитной пленки — к прекращению дальнейшего их развития. Кроме того, удаление бугристых отложений с внутренней поверхности трубопроводов приводит к снижению гидравлического сопротивления и, как следствие, к экономии затрат электроэнергии на транспорт теплоносителя. Способность Композиции ККФ разрушать все виды отложений была использована для разработки технологии ускоренной промывки систем теплоснабжения. Впервые эта технология была применена перед отопительным сезоном 2002–2003 гг. для промывки системы теплоснабжения комплекса зданий КГТУ им. А.Н. Туполева. В результате восстановилась пропускная способность трубопроводов. Удельная загрязненность внутренних поверхностей трубопроводов сократилась с 2600 до 130 г/м2. Эффективность промывки составила 95 % [20]. В последующие годы по этой технологии промывались системы теплоснабжения МУП «Семеновское ПТС». После доработки новая технология успешно применена для промывки систем отопления жилых домов КУП «Махаля» в г. Набережные Челны [21].Расчеты показывают, что только экономия электроэнергии за счет промывки систем достигает 90–150 руб/мес. на 1 м трубопровода, находящегося в эксплуатации 15 лет. Восстановление гидравлического режима работы системы теплоснабжения дает не только реальную экономию электроэнергии, но и позволяет перейти от количественного к качественному регулированию отпуска тепла. 1. Дятлова Н.М., Темкина В.Я., Попов К.И. Комплексоны и комплексонаты металлов. — М.: Химия, 1988. 2. Терехин С.Н., Маклакова В.П., Бихман Б.И. и др. Комплексонная стабилизация водоохлаждающих систем // Защита металлов. — М.: Наука, Т. 26, №5/1990. 3. Дятлова Н.М., Терехин С.Н., Маклакова В.П. и др. Применение комплексонов для отмывки и ингибирования солеотложения в различных энерго и теплосистемах. — М.: НИИТЭХИМ, 1986. 4. Матковская Т.А., Попов К.П., Юрьева Э.А. Бисфосфонаты. Свойства, строение и применение в медицине. — М.: Химия, 2001. 5. Рудакова Г.Я., Ларченко В.Е., Цирульникова Н.В. Тезисы конф. «Современные технологии водоподготовки и защиты оборудования от коррозии и накипеобразования». — М.: ИРЕА, июнь 2003. 6. Кузнецов Ю.И., Трунов Е.А., Исаев В.А. Защита низкоуглеродистой стали цинкфосфонатами // Защита металлов. — М.: Наука, Т. 23, №1/1987. 7. Кузнецов Ю.И., Исаев В.А., Старобинская И.В., Бардашева Т.И. ИФХАН36 — эффективный ингибитор коррозии металлов в водных средах // Защита металлов. — М.: Наука, Т. 26, №6/1990. 8. Кузнецов Ю.И., Трунов Е.А., Старобинская И.В. Влияние солей жесткости на защиту стали оксиэтилидендифосфонатом цинка // Защита металлов. — М.: Наука, Т. 24, №3/1988. 9. Тесля Б.М., Бурлов В.В., Ермолина Е.Ю. Оксиэтилидендифосфоновая кислота как ингибитор коррозии в охлаждающих оборотных водах // Защита металлов. — М.: Наука, Т. 23, №4/1987. 10. Цохер Г. Противокоррозионные свойства оксиэтилидендифосфоновой кислоты и ее натриевой соли в нейтральных водных средах // Защита металлов. — М.: Наука, Т. 26, №6/1990. 11. Рейзин Б.Л., Стрижевский И.В., Сазонов Р.П. Защита систем горячего водоснабжения от коррозии. — М.: Стройиздат, 1986. 12. Инструкция по эксплуатации тепловых сетей. — М.: Энергия, 1972. 13. Балабан-Ирменин Ю.В., Липовских В.М., Рубашов А.М. Защита от внутренней коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей. — М.: Энергоатомиздат, 1999. 14. Кухно А.В. Ресурсо и энергосберегающие методы водоподготовки и очистки систем теплоснабжения // Научно-практический семинар. — Казань: КГУ им. В.И. Ленина, 2004. 15. Кузнецов Ю.И., Казанская Г.Ю., Цирульникова Н.В. Аминофосфонатные ингибиторы коррозии стали // Защита металлов. — М.: Наука, Т. 39, №2/2003. 16. Потапов С.А. Предотвращение накипеобразования и коррозии в системах теплоснабжения при работе на жесткой недеаэрированной воде, стабилизированной Композицией ККФ // Новости теплоснабжения, №3(19)/2002. 17. Дрикер Б.Н., Михалев А.С., Пинигин В.К., Ваньков А.Л. Ресурсосберегающие технологии в водоподготовке промышленных предприятий и теплоэнергетике // Энергосбережение и водоподготовка, №4/2001. 18. Потапов С.А., Агафонов Н.Н., Баутин Е.А., Бутров Е.Н. Предотвращение накипеобразования и коррозии в системе теплоснабжения с водогрейными котлами ПТВМ30М и ДКВР20 // Новости теплоснабжения, №5/2005. 19. Потапов С.А., Егоров Г.М., Лесной С.М., Меламед А.М. Опыт ингибирования коррозии в недеаэрированной воде систем теплоснабжения // Новости теплоснабжения, №10(38)/2003. 20. Потапов С.А., Антипин М.К., Костылев Б.Б., Кривощеков С.Н. Опыт отмывки системы теплоснабжения от отложений композицией ККФС // Новости теплоснабжения, №6(22)/2002. 21. Поленов А.Л. Ресурсо и энергосберегающие методы водоподготовки и очистки систем теплоснабжения // Научно-практический семинар. — Казань: КГУ им. В.И. Ленина, 2004.