История чугунных трубопроводов начинается в 1604 г., когда по приказу французского короля Людовика XIV были отлиты и уложены первые трубы из серого чугуна длиной 15 миль от насосной станции на Сене до дворцового комлекса Версаль. Этот трубопровод обслуживал королевские фонтаны более 330 лет. В России для систем трубопроводов чугун начали применять в XVII веке. В ХХ веке чугун стал практически единственным возможным материалом при монтаже систем внутренней канализации в зданиях и сооружениях. Затем, в 50-х гг. началось внедрение пластмассовых трубопроводов сначала из полиэтилена, затем из поливинилхлорида, а затем из полипропилена. Безусловно, достоинства полимеров обеспечили им широкое применение не только в прошлом, но и в будущем. Малый вес, простота и скорость монтажа, небольшая стоимость материала, стойкость к агрессивным средам, химической и электрохимической коррозии, низкий коэффициент шероховатости и другие свойства объясняют столь стремительный рост объемов производства пластмассовых трубопроводов, и в первую очередь это относится к трубам из полипропилена. А что происходит с чугунными трубами? Каковы перспективы их развития и есть ли уних будущее? Главные преимущества чугунных труб— прочность, шумозащита и пожаробезопасность, а также малое температурное удлинение. Но сегодня нам хотелось бы поговорить об их недостатках, с которыми мы сталкивались до недавнего времени. В нашей стране закончились времена типовых застроек, и мы видим реализацию все более и более сложных проектов. Даже в жилищном строительстве внедряются все более смелые и современные идеи, воплощение которых требует применения на практике самых последних инновационных технологий. Перед проектировщиками и исполнителями проектов в последнее время ставятся все более разнообразные требования заказчиков в отношении решения отдельных технических заданий, качества проводимых работ при строительстве объектов и, особенно, в процессе их эксплуатации. Поэтому при подборе материалов необходимо руководствоваться главным принципом: оптимальным является экономически оправданное решение — материал должен соответствовать требованиям поставленной перед ним задачи. И, конечно, это относится к внутренним инженерно-техническим системам здания, которые должны отвечать самым высоким требованиям по безопасности, надежности и экологичности. Сегодня лучшим материалом при монтаже канализационных, ливневых и дренажных систем зданий, по нашему мнению, является все-таки чугун. Но не тот чугун, к которому мы привыкли и о котором, как казалось, мы знаем все, а чугунные трубы нового поколения, имеющие особые свойства. В качестве примера можно рекомендовать трубы и фитинги PAM-GLOBALттS(SLM) компании SAINT GOBAIN HES (Германия), поставляемые на наш рынок более двух лет. Трубы и фитинги производятся по методу центробежного литья де Лаво из серого чугуна в соответствии с DIN EN 1561. Материал — железоуглеродистый сплав (чугун) с высоким процентным содержанием графита (более 2 %). После отливки изделие выдерживается при температуре 950°С, затем происходит медленное и равномерное охлаждение. При этом в результате охлаждения образуется мелкозернистая структура. Такая термическая обработка приводит к образованию графита розеточной формы и, как следствие, к улучшению механических свойств за счет снижения внутреннего напряжения и увеличения предела прочности на разрыв. Получаемая кристаллическая структура придает изделиям уникальные, сравнимые со сталью, свойства: повышенную прочность, износостойкость, устойчивость к коррозии, а также высокую ударопрочность. По сравнению с трубами, произведенными обычным методом литья, структура труб PAM-GLOBALPPS(SLM) мельче в 30 раз в наружной части трубы и в 20 раз во внутренней ее части. Трубы, производимые методом де Лаво, обладают следующими характеристиками: ❏ коэффициент линейного расширения — 0,0105 мм/0ммКК, что допускает заделку труб в бетоне; ❏ рабочая температура без изменений механических свойств — до 400°C; ❏ прочность на разрыв — пп150 MПa для фасонных частей и сс300 MПa для труб; ❏ число твердости по Бринеллю равное 210 позволяет резать трубы даже неэлектрическими труборезами для чугунных труб, что практически сводит к нулю отходы при монтаже; ❏ трубы обладают способностью поглощать звуковые волны из-за большой массы и, соответственно, обеспечивать самые высокие требования по допустимому уровню шума без применения специальных шумоизоляционных материалов; ❏ огнестойкость: материал относится к классу строительных материалов А1, не горит при пожаре и не выделяет вредных для человека веществ, не требует покрытия защитным материалом и установки противопожарных муфт; ❏ долговечность: срок службы систем трубопроводов сравним со сроком службы зданий. Но что делать с недостатками, которыми обладали системы чугунных трубопроводов до недавнего времени? Это: ❏ хрупкость, которая особенно проявляла себя при монтаже и транспортировке; ❏ высокий уровень коррозии с образованием свищей; ❏ относительно высокий коэффициент шероховатости и, как следствие, большие уклоны и зарастание сечения; ❏ монтаж «в раструб» с трудоемкой «зачеканкой» соединений. Новая кристаллическая структура, приобретаемая материалом в результате обработки методом де Лаво, придает чугунным трубам PAM-GLOBALPPS(SLM) высокую ударопрочность и коррозионную стойкость. К томуже трубы PAM-GLOBALPPS(SLM) покрыты снаружи слоем красно-коричневой грунтовки толщиной 40 мкм, а внутри — слоем эластичного эпоксидного покрытия толщиной 120 мкм. Гладкая поверхность улучшает аэрогидродинамические показатели, предотвращает образование осадка, наслоений и обеспечивает идеальную защиту от агрессивных сред. Фасонные части в процессе производства проходят обработку внутренней и наружной поверхностей методом катафорезного электрофореза и также покрываются защитным эпоксидным слоем, который наносится методом погружения. Новое покрытие фасонных изделий РAM-GLOBALРРS(SLM) обеспечивает великолепную твердость поверхности и прочность схватывания с грунтовкой. Катафорезное лакирование методом электрофореза относится к самым высококачественным и экологически чистым методам обработки поверхности. Подобная защита поверхности отвечает самым строгим требованиям антикоррозийной защиты. Таким образом решаются проблемы с износостойкостью, стойкостью к химической и электрохимической коррозии, ударной прочностью, зарастанием сечения. Особо следует отметить систему монтажа канализации PAM-GLOBALPPS(SLM). Для соединения труб и фитингов используются специальные хомутные соединения Rapid S, состоящие из зажимной гильзы из нержавеющей стали и эластичной уплотнительной манжеты (EPDM), стойкой к старению и высокой температуре резины. Помимо этого резиновый профиль соединительных элементов РAM-GLOBALРРS(SLM) предотвращает непосредственное соударение поверхностей сечения труб, что уменьшает передачу корпусных шумов. При прокладке трубопроводов, пролегающих в зоне подпора или напорных трубопроводов по перекачке сточных вод, а также при монтаже систем водостоков и ливневой канализации, необходимо учитывать расчетное избыточное давление. Для этого на хомут Rapid S дополнительно устанавливается специальный зажим Record Kralle. Такая конструкция позволяет обеспечить внутреннее давление до 10 бар. Благодаря универсальности хомутных соединений и точности совмещения контуров обеспечивается легкий монтаж и демонтаж в случае необходимости каждого элемента системы. Система чугунных труб РAM-GLOBALРРS(SLM) обеспечивает длительную и бесперебойную работу, отсутствие замены трубопроводов в течение ее эксплуатации, низкие расходы на технико-эксплуатационное обслуживание и ремонт. Благодаря своим уникальным свойствам трубопроводы РAM-GLOBALРРS(SLM) могут применяться в системах внутренней безнапорной и напорной канализации, наружной канализации, водоотвода с крыш, дренажа при строительстве гостиниц, бизнес-центров, высотных зданий, больниц, супермаркетов, складских помещений и других объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности и шумоизоляции. Системы PAM-GLOBALPPS(SLM) были использованы при строительстве в Москве здания британского посольства, гостиницы RIVER-SIDE TOWERS, храма Христа Спасителя, офисного здания Газпрома, самого высокого в Европе жилого дома — «Триумф Палас», Московского международного дома музыки (ММДМ), Московского международного делового центра «Москва-Сити» — первоклассного офисного комплекса, шоколадной фабрики CADBURY в Санкт-Петербурге и многих других объектов. В настоящий момент в Москве строится новое здание отеля, возводимое на месте старой гостиницы «Интурист'BB, которая была построена в 60-х гг. и сразу же не «вписалась» в архитектурный облик центра Москвы. Новое здание будет монолитно-кирпичным, с архитектурным решением в стиле старой Москвы. Новое имя гостиницы — RITZ-CARLTON, строительные работы планируется закончить в декабре 2005 г. и открыть ее к лету2006 г. И, конечно, для реализации этого крупномасштабного проекта будут использованы самые современные технологии и материалы, среди которых будут и чугунные безраструбные трубы РAM-GLOBALРРS(SLM). Применение чугунной безраструбной канализации РAM-GLOBALРРS(SLM) технологически оправдано и экономически эффективно, несмотря на ее относительно высокую себестоимость.