В Тюменском индустриальном университете разработали оборудование для механизированного ремонта нефтепроводов. Устройство позволяет в полевых условиях наносить изоляцию на поврежденные участки трубопроводных магистралей, облегчая ручной труд рабочих.
— Идея создания оборудования пришла во время прохождения практики в нефтяной компании. Наша бригада занималась изоляцией трубопровода ручным методом. Качество и скорость таких работ низкие, трудозатраты высокие, но зачастую это единственно возможный метод, так как автоматические изоляционные машины требуют перевозки спецтехникой, потому что весят более тонны. — Ярослав Степанов, Магистрант Института транспорта Тюменского индустриального университета
Разработанное молодым ученым устройство весит всего около 90 килограммов. Конструкция состоит из бака, в который заливается разогретый изоляционный материал, несущих рам и валика для нанесения изоляции на трубопровод. Устройство крепится на трубопровод, валик движется по его внешней поверхности по кругу. Когда круг изоляции замыкается, рамы можно передвинуть дальше, чтобы «начертить» новый, — и так, пока состав не будет нанесен на весь нужный участок.
Монтировать, использовать и обслуживать оборудование смогут 2–3 человека. При этом скорость и качество нанесения изоляции будут выше в сравнении с работой вручную.
Сейчас построен прототип устройства и создана его цифровая модель. Опытный образец разработчики планируют испытать летом 2024 года.
