Siemens Gamesa и его датский партнер работают над запуском производства новой засасываемой сваи фундамента, пригодной для массового производства и сборки на болтовые соединения в порту.
Siemens Gamesa и их партнеры по разработкам в Дании планируют установить в море прототип засасываемой сваи, которая может помочь снизить затраты на строительство и установку фундамента морских ветротурбин на 40% по сравнению с существующими технологиями.
Гравитационная всасываемая свая, также называемая морским основанием кессонного типа, утапливается на мелководье в ил морского дна на глубину примерно до 30 метров. В отличие от забивания монофундаментного столба, при котором пугаются киты и другие морские обитатели, установка всасываемой сваи практически бесшумна.
На первом этапе проекта консорциум, в который входит Ольборгский университет, Фонд Universal Foundation A/S и компания Fred. Olsen Windcarrier A/S, собрали полноразмерный 8х8-метровый прототип на предприятии в городе Фредериксхавне Дании.
Консорциум получил грант 3,8 млн евро (4,4 млн долларов) по программе "Развитие и демонстрация технологий в энергетике Дании" для второго этапа, в течение которого прототип установят в разных грунтах на тестовых полигонов побережья Дании.
Разработчики проекта говорят, что могут построить новую засасываемую сваю по более низкой стоимости, чем существующие фундаменты, потому что они будут использовать меньше стали.
Существующие засасываемые сваи сделаны из стальных пластин толщиной от 30 до 40 мм. Команда проекта утверждает, что сможет уменьшить толщину до 16-20 мм.
Согласно совместному пресс-релизу, компания Siemens Gamesa и датский производитель стальных деталей Ib Andresen Industri изначально разработали данную технологию изготовления стали для использования в башнях наземных турбин.
Запуск производства фундамента турбин
Проект служит показателем современной деятельности в сфере морской ветроэнергетики и ускорителем как в строительстве, так и в монтаже турбин. Новостной информационный ресурс Greentech Media сообщал ранее об исследованиях по промышленному развитию проектов морской ветроэнергетики и о потенциальном использовании 3D принтеров для возведения бетонных башен морских турбин.
В данном случае исследователи утверждают, что массовое производство деталей фундамента, судя по проекту, должны сэкономить время и деньги.
Существующие засасываемые сваи сваривают в готовые изделия на судоверфи. Прототип фундамента, разработанный для этого проекта, состоит из модулей, которые пригодны для массового производства, штабелирования и транспортирования в промежуточный порт. Окончательная болтовая сборка модулей может производиться в порту.
«Мы сделали засасываемые сваи из модулей, чтобы изготовление и установка была проще. Таким образом, производителей металлических деталей станет больше», — пишет в электронном письме Финн Даугаард Мэдсен, проект менеджер компании Siemens Gamesa.
«И нам не нужно много площади. Мы можем расположиться ближе к бухте, поэтому концепция позволяет нам сделать настолько много производственных станций, насколько это необходимо», — добавляет он.
На вопрос, как прототип может оставаться настолько же прочным, как и в существующем фундаменте, с меньшим количеством стали, Мэдсен ответил: «В этом вся красота инновации. Мы попробовали разные формы и протестировали их в Ольборгском университете, чтобы найти лучший и наиболее дешевый».
«Мы провели расчеты, которые показали, что только особенный профиль отдельного стального листа обеспечивает невероятно усиленную конструкцию, даже при использовании значительно меньшего количества стали», — рассказал информационному порталу Energy Supply Ларс Бо Ибсен, профессор кафедры гражданского строительства Ольборгского университета.
Финн Даугаард Мэдсен добавил, что команда проекта надеется установить и начать испытания прототипа к концу этого года. Испытания будут длиться до апреля 2019 года.
На данный момент Мэдсен поясняет: «Если все будет хорошо, мы с партнерами начнем рекламировать и продавать систему».
