В последнее время при устройстве внутренних напорных трубопроводов (ВНТ) систем — холодного и горячего водоснабжения (ХВ и ГВ), водяного отопления (ВО) и водяного холодоснабжения (ВХС) используются [1–3] трубы из сшитых полиэтиленов (ТПЭ-С) [4]. К сожалению, из-за низкого качества отдельных ВНТ из ТПЭ-С на них нередко возникают аварийные ситуации, сопровождающиеся протечками, приносящими существенный ущерб как жильцам, так и монтажным организациям [5, 6]. Обусловлено это во многом тем, что как проектировщики, так и монтажники недостаточно знакомы с основами производительного устройства качественных ВНТ из ПЭ-С. Это, как показывает опыт, не в последнюю очередь связано с практически полным отсутствием до сих пор в нормативах и литературных источниках систематизированных сведений по данной теме.
Здесь следует обратить внимание читателей на то, что Росстандарт ФГУП «Стандартинформ» зарегистрировал (19 апреля 2018 года) новый СП 344.1325800.2017 [7]. Положения этого Свода Правил и собственный опыт автора позволяют рассмотреть здесь основы производительного устройства (ОПУ), в том числе учитывающие ремонтопригодность [8–10], энергоэффективность [11, 12] и минимизирующие затраты [13–16] на протяжении отдельных этапов жизненного цикла (ЖЦ: «проектирование → монтаж → эксплуатация → ремонт → утилизация») [17] качественных ВНТ из ТПЭ-С.
Первая группа ОПУ базируется на свойствах ПЭ-С как материала, служащего для изготовления термостойких труб и отличающего его от других трубных материалов. ПЭ-С для производства труб получается из полиэтиленов-термопластов, которым путём сшивки разными методами (пероксидным ПЭ-Сa, силанольным — ПЭ-Сb и радиационным для получения ПЭ-Сc) придаются свойства реактопластов, в результате чего и повышается их термостойкость.
При сшивке пероксидным методом экструзия происходит при температурах ниже 160–170 °C, чтобы пероксиды, смешанные с полиэтиленом, не стали разлагаться и не начали преждевременное сшивание, что приводит к низкой скорости производства и очень высокому давлению плавления. Сшивание всегда происходит на производственной линии, но после этапа калибровки трубы.
При пропускании экструдированного изделия через камеры с температурой 220–230 °C начинается химический процесс сшивания.
Сшивание силанольным методом происходит при создании химических связей из-за присутствия силанов. Данный процесс выполняют частично на этапе экструзии, но в основном на второй стадии, которая заключается в расположении труб в виде стержней или рулонов в резервуаре с водой температурой от 70 до 95 °C. Процесс сшивания приводят в действие влажностью и высокой температурой и ускоряют путём добавления к сшитому полиэтилену катализатора.
Радиационный метод — это процесс сшивания физического типа, являющийся результатом присутствия источников ионизирующего электромагнитного гамма-излучения — радиации γ-типа («ядерный» процесс) или же ионизирующего потока бэта-частиц (электронов или позитронов, испускаемых атомными ядрами при их бета-распаде) — радиации β-типа (процесс облучения электронами). При изготовлении труб из ПЭ-С для получения барьерного слоя, предотвращающего проникновение газов (в частности, кислорода) сквозь их стенки, применяют EVOH-смолу (этиленвиниловый спирт) — сополимер этилена и винилового спирта.
ПЭ-С независимо от метода сшивки должен иметь показатели не ниже установленных для труб: минимальной длительной прочности MRS не менее 8 МПа; объёмной массы при 23 °C — 955 кг/м³; относительного удлинения при текучести (23 °C и V = 50 мм/мин.) — 10 %; напряжения при текучести (23 °C и V = 50 мм/ мин.) — 26 МПа; удельной теплоёмкости при 23 °C — 1,92 кДж/кг; тепловой проводимости 0,38 Вт/(м·К) и коэффициента линейного теплового расширения 0,00019 К–1. Трубы из ПЭ-С с барьерным слоем EVOH должны иметь показатели, установленные путём растяжения образцов при 23 °C и V = 50 мм/мин.: прочности при текучести 27 МПа (здесь следует обратить внимание на то, что в табл. 5.2 Свода Правил присутствует описка — приведено 87 МПа), модуля упругости 1690 МПа и относительного удлинения при разрыве 430 %, а также объёмной массы 1190 кг/м³.
Вторая группа ОПУ базируется на показателях гибких ТПЭ-С (их прочность и поперечное сечение при изгибе «вхолодную» практически не должны изменяться), как конструкционных изделий, служащих для устройства ВНТ, эксплуатируемых при различных внутренних давлениях и температурах и отличающих их от термостойких труб [18–21] из других материалов (рис. 1).
Как следует из рис. 1, ТПЭ-С уступают по показателю длительной эксплуатации только, например, термостойким трубам PERTiX. (В случае заинтересованности широкой научно-технической общественности, особенностям труб PERTiX может быть посвящена специальная статья.)
Именно с учётом приведённых выше показателей и разработан сортамент ТПЭ-С, которые следует использовать при устройстве ВНТ. Их наружные диаметры dn составляют 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 и 110 мм, а толщины стенок соответствуют значениям SDR (S) 7,4 (3,2); 9 (4); 11 (5); 13,6 (6,3) и 17 (8). Такие трубы изготовляются в следующих исполнениях: однослойном (из ПЭ-С); трёхслойном (внутренний слой — из ПЭ-С, внешний — из EVOH и промежуточный — клеевой); пятислойном (внутренний и внешний слои — из ПЭ-С, средний — из EVOH и промежуточные — клеевые). Здесь следует учитывать то, что трубы с барьерным слоем из алюминия относят к металлополимерным, на них распространяются требования ГОСТ Р 53630, и с армированными (нитями из арамида, кевлара и т.п.) стенками, на которые распространяются требования ГОСТ Р 54468.
ТПЭ-С, не предусмотренные ГОСТ ИСО 4065 и используемые, как правило, в системах отопления, диаметрами dn = 12, 14, 16, 17, 18 и 20 мм всех серий S = 2,5; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0 и 4,5 имеют толщину стенки en = 2 мм. ТПЭ-С выпускают в виде прямых отрезков, в бухтах или на катушках, как установлено в технической документации изготовителя. Длина труб должна быть установлена в технической документации изготовителя или по согласованию с потребителем. Предельное отклонение труб длиной до 12 м должно составлять ± 10 мм. ТПЭ-С должны быть стойкими (ГОСТ 32415) в процессе нагружения внутренними давлениями, создающими в их стенках растягивающие напряжения 12,0 и 4,8 МПа в течение одного часа при температуре воды 20 и 95 °C, соответственно, а также в течение 22, 165 и 1000 часов при растягивающих напряжениях 4,7; 4,6 и 4,4 МПа при температуре воды 95 °C. ТПЭ-С должны обладать (ГОСТ 32415) термической стабильностью при внутреннем давлении, создающем растягивающее напряжение в их стенках 2,5 МПа при температуре 110 °C воды в течение 8760 часов.
Третья группа ОПУ базируется на специфике различных внутренних систем как строительных элементов вновь возводимых, реконструируемых или капитально ремонтируемых зданий и сооружений, применительно к использованию ТПЭ-С.
Во-первых, одно из требований к использованию ТПЭ-С связывается с доминирующими при эксплуатации температурами воды, транспортируемой по трубопроводам, которые во многом определяют их длительную прочность в каждой отдельной ВНС.
Эти температуры не должны превышать: 25 °C для холодного водоснабжения (по санитарным нормам); 75 °C для горячего водоснабжения; 95 °C для водяного радиаторного и 55 °C для водяного напольного отопления; 15 °C для водяного холодоснабжения (по технико-экономическим показателям).
Во-вторых, для устройства трубопроводов ВО следует использовать ТПЭ-С с барьерным слоем, предотвращающим проникновение в отопительную систему кислорода, способствующего ускоренному корродированною металла (стали и чугуна), из которого могут быть изготовлены нагревательные и др. приборы.
Четвёртая группа ОПУ базируется на особенностях проектирования ВНТ из ТПЭ-С. Во-первых, это касается трассировки трубопроводных сетей. При трассировке ВНТ — выборе места прокладки водопроводов и трубопроводов водяных отопления и/или холодоснабжения из ТПЭ-С и расположения их отдельных элементов в объёме здания необходимо руководствоваться следующими основными требованиями: экономичности, то есть сеть должна быть наиболее короткой и иметь наименьшие диаметры труб; удобства монтажа и эксплуатации; возможности применения элементов и узлов заводского изготовления; эстетичности, то есть трубопроводы и другие элементы внутренних сетей не должны отрицательно влиять на интерьер помещения. Здесь имеется возможность трассировать ВНТ с использованием схем: традиционных — параллельно строительным конструкциям с попутной подачей воды к сантехническим (рис. 2а) и нагревательным (рис. 3а) приборам, или коллекторных — с индивидуальной подачей воды (рис. 2б и 3б), либо их комбинации.
Выбор той или иной схемы следует связывать с объёмно-планировочными решениями всех помещений в зданиях, в том числе санузлов, а также предполагаемых (подтверждённых гидравлическими, теплотехническими и экономическими расчётами при вариантном проектировании различных ВНТ систем горячего водоснабжения, водяных отопления и/или холодоснабжения, если нет особых требований заказчика на применение конкретных трубных изделий) к использованию труб по материалу и фитингов, в том числе коллекторов.
Во-вторых, прокладку ВНТ из ТПЭ-С, с целью защиты их от механических повреждений, необходимо предусматривать в плинтусах, штробах, шахтах или каналах при замоноличивании, при этом следует иметь в виду, что не допускается применение ТПЭ-С в раздельных сетях противопожарных водопроводов.
Размеры отверстий и борозд в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений следует принимать в соответствии с СП 73.13330.2016. Подводки/ разводки из ТПЭ-С к санитарно-техническим и отопительным приборам целесообразно прокладывать открыто. Поэтажные подводки от стояков к водоразборной арматуре следует присоединять с использованием распределительных коллекторов, которые должны располагаться после запорных устройств, фильтров, водомеров и квартирных регуляторов давления (КРД). Открытая прокладка ВНТ из ТПЭ-С допускается также в производственных и складских помещениях, а также в технических этажах, чердаках и подвалах только в местах, где исключаются их механическое повреждение и воздействие на них ультрафиолетового излучения.
В-третьих, обязательно прямолинейное расположение магистральных ВНТ, без переломов в соединениях, прочно закреплёнными на всех опорах, с уклоном по стенам, на полах или под потолками подвалов в технических подпольях, подпольных каналов. Трубопроводы ХВ и ВХС следует располагать ниже трубопроводов ГВ и ВО. Необходимо предусматривать разъёмные хомуты для закрепления магистральных ВНТ из ТПЭ-С диаметром до 40 мм, а диаметром более 40 мм — кронштейны либо подвески.
Крепления не следует располагать в местах соединений ТПЭ-С. На ВНТ следует предусматривать разъёмные соединения для их разборки. В пониженных местах трубопровода необходимо предусматривать спускные тройники.
В-четвёртых, на ВНТ из ТПЭ-С следует предусматривать тепловую изоляцию с целью: предупреждения ожогов; обеспечения потерь теплоты менее допустимых; исключения конденсации влаги; исключения замерзания воды (теплоносителя) в трубопроводах, прокладываемых в неотапливаемых помещениях или в искусственно охлаждаемых помещениях; обеспечения взрывопожаробезопасности. Температура поверхности тепловой изоляции не должна превышать 40 °C. Теплоизоляционные конструкции следует предусматривать согласно СП 61.13330. Подводки/разводки к санитарно-техническим и отопительным приборам допускается не изолировать.
В-пятых, это касается компенсации возможных температурных деформаций ВНТ в разных внутренних системах. Для снижения уровня температурных продольных напряжений в стенках ТПЭ-С компенсацию температурных удлинений / укорочений трубопроводов следует осуществлять главным образом за счёт самокомпенсации отдельных участков или предусматривать на них компенсирующие устройства. Выбор параметров компенсаторов, гнутых из ТПЭ-С: угловых, П-образных, лирообразных либо сильфонных [3, стр. 261], а также расстановки мёртвых и подвижных опор с учётом расположения и величин возможных осевых температурных деформаций ВНТ в пространстве (рис. 4).
В-шестых, это касается крепежа для составных элементов ВНТ из ТПЭ-С различных систем. Для крепления горизонтальных и вертикальных участков к строительным конструкциям зданий (стенам, колоннам, панелям перекрытия и др.) с помощью закладных деталей, консолей, кронштейнов либо подвесок [23] следует использовать крепёж в виде хомутов, зажимов и опор, как одиночных, так и групповых. Крепёж должен удовлетворять требованиям, обусловленным возможностью их многократного применения с обязательным сохранением высокого качества изделий: применением для крепления труб в различных условиях строительства трубопроводов, в том числе под средние и тяжёлые нагрузки; универсальностью и унифицированностью; высокой механической прочностью; коррозионной устойчивостью к окружающей среде; лёгкостью и простотой монтажа.
При выборе крепежа нужно учитывать физико-механические свойства ТПЭ-С: значительный, по сравнению с металлами, коэффициент линейного расширения (на прямолинейных участках трубопроводов следует применять компенсаторы со специальной конструкцией фиксирующих хомутов, а опорные конструкции должны обеспечивать свободное перемещение трубопровода); существенную чувствительность к надрезам и механическим повреждениям (хомуты креплений должны быть плоскими и иметь прокладку или закруглённые края и гладкую внутреннюю поверхность, соприкасающиеся с трубами конструкции, например, сплошная постель должна иметь гладкую поверхность без заусенцев и острых кромок); низкие твёрдость, прочность и теплостойкость (не допускается использовать трубопроводы в качестве несущих конструкций). Металлический крепёж должен быть укомплектован прокладками (лентой из полиэтилена с буртиками по краям или из обычной резины толщиной 1,5–2,0 мм) для размещения их при монтаже между ТПЭ-С и стальными элементами.
В-седьмых, это касается выбора ТПЭ-С для ВНТ по их пропускной способности путём проведения гидравлических расчётов (с точностью на уровне современных знаний) с использованием отечественных либо зарубежных методик в зависимости от конкурирующих между собой труб (отечественных/зарубежных либо тех или других по отдельности). Методики должны позволять учитывать: возможность использования для расчёта как водопроводов (холодных и горячих), так и трубопроводов водяных отопления и холодоснабжения, независимо от конкурирующих между собой труб (полимерных, композитных, стальных, медных и др.), что необходимо при вариантном проектировании с целью выбора оптимальных из аналогичных между собой труб; надёжность, проверенную практикой.
В-восьмых, это касается выбора по располагаемому напору ТПЭ-С для ВНТ проектируемой внутренней системы с учётом этажности здания/сооружения. Выбор труб из «сшитых» полиэтиленов необходимо связывать с внутренним давлением р (для ВО и ВХС в отдельных случаях с учётом правила Майнера), которое будет создавать растягивающие напряжения в их стенках. Эти напряжения не должны превышать установленных значений для долговременной прочности ТПЭ-С.
Пятую группу ОПУ следует связывать с особенностями используемых на них различных фитингов, как по конструкции (муфты, угольники, тройники, распределительные коллекторы и запорная спецарматура), так и по материалу (металл и/или пластик), которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 32415, ГОСТ Р 54468 и 56730. Латунные фитинги по размеру должны соответствовать сортаментным размерам труб, их следует применять при устройстве систем:
- хозяйственно-питьевого водоснабжения с температурой воды до 20 °C и рабочим давлением: серии S 6,3 (SDR 13,6) — до 1,0 МПа; серии S 5 (SDR 11) — до 1,25 МПа; серии S 4 (SDR 9) — до 1,6 МПа, при сроке службы не менее 50 лет;
- хозяйственно-питьевого водоснабжения с температурой воды до 75 °C и рабочим давлением: серии S 5 (SDR 11) — до 0,6 МПа; серий S 3,2 (SDR 7,4) и S 2,5 (SDR 6) — до 1,0 МПа, при сроке службы не менее 30 лет;
- водяного отопления с температурой воды до 95 °C и рабочим давлением серий S 3,2 (SDR 7,4) и S 2,5 (SDR 6) — до 1 МПа, при сроке службы не менее 30 лет;
напольного отопления (с температурой теплоносителя не выше 55 °C) в комбинации с нагревательными приборами (радиаторами, конвекторами) или с системой кондиционирования воздуха в помещении, при сроке службы системы отопления не менее 30 лет.
В нормативных и технических документах на изделия должны быть указаны виды и марки металлов и покрытий, применяемые для изготовления фитингов и закладных элементов комбинированных деталей. Фитинги из полисульфона должны соответствовать нормативным и техническим документам на изделия и рассчитаны на номинальное давление не менее 1,5 МПа.
Фитинги и арматура должны иметь протокол по результатам санитарно-гигиенических исследований, экспертное заключение по результатам санитарноэпидемиологической экспертизы и свидетельство о государственной регистрации продукции территориального управления Роспотребнадзора.
Шестую группу ОПУ следует связывать с особенностями соединений ТПЭ-С [24, 25] с фитингами (деталь для устройства перехода труб с диаметра на диаметр, ответвлений и т.п.) и распределительными коллекторами (фитинг, к которому присоединяются два или большее количество подводок к водоразборным точкам) для получения качественных ВНТ в конкретной системе. Для соединения можно использовать фитинги механического типа: компрессионные (соединение осуществляется обжатием кольца по наружной поверхности трубы); прессовые/обжимные (соединение осуществляется обжатием фитинга или отдельного кольца по наружной поверхности трубы с помощью специального инструмента); резьбовые разъёмные (состоят из двух элементов, соединяемых накидной гайкой с эластичным уплотнением); «пуш-фит» (соединяемые усилием нажатия без применения нагрева или инструмента) и фланцевые (соединяются на болтах/шпильках с эластичным уплотнением). Для присоединения запорно-регулирующей арматуры, получения разъёмного соединения, в том числе со стальными трубами, следует использовать специальные соединительные детали (пресс-фитинги) из модифицированного полисульфона с трубной резьбой.
Механические соединения труб из ПЭ-С между собой и с фитингами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 32415–2013 (пункты 5.3.2–5.3.7, соответственно) по: стойкости к внутреннему давлению при переменных температурах и внутренних давлениях и к действию растягивающей нагрузки, а также водонепроницаемости при действии внутреннего давления и изгибе и при пониженном давлении (разрежении). Соединения труб из ПЭ-С и фитингов должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки при режимах испытаний, указанных в табл. 24 ГОСТ 32415–2013. Соединения ТПЭ-С и фитингов должны быть водонепроницаемыми при изгибе трубы и действии внутреннего давления, указанного в табл. Ж.1 ГОСТ 32415–2013, при температуре 20 °C в течение не менее одного часа. При создании внутри соединений труб из ПЭ-С и фитингов разрежения (–0,08 МПа) изменение давления в течение часа должно составлять не более 0,005 МПа по ГОСТ 32415.
Соединения ТПЭ-С и фитингов должны быть стойкими в течение 5000 циклов переменной циркуляции холодной и горячей воды при действии внутреннего давления по ГОСТ 32415. Продолжительность каждого цикла составляет 30 ± 2 минут и включает в себя время воздействия холодной воды с наименьшей температурой 20 °C в течение 15 минут и время воздействия горячей воды с наибольшей температурой tmax = +10 °C, но не более 95 °C (tmax — максимальная температура по табл. 5 ГОСТ 32415–2013) также в течение 15 минут. Значения испытательных внутренних давлений должны соответствовать рабочим давлениям pmax, равным 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа. Соединения ТПЭ-С и фитингов должны быть стойкими в течение 10 тыс. циклов воздействия переменного внутреннего давления с минимальным и максимальным значениями, указанными в ГОСТ 32415–2013 (табл. 23). Эластичные уплотнительные кольца для сборки ТПЭ-С между собой и с фитингами должны быть изготовлены из резины в соответствии с нормативно-техническими документами и обеспечивать герметичность соединений в течение всего установленного срока эксплуатации ВНТ.
Седьмую группу ОПУ следует связывать с особенностями монтажа ВНТ.
Во-первых, выполнять монтаж ВНТ из ТПЭ-С целесообразно преимущественно из узлов полной заводской готовности [26] с обязательным учётом положений Сводов Правил 344.1325800.2017, 48.13330, 60.13330 и 73.13330, касающихся конкретной внутренней системы.
Во-вторых, следует строго отслеживать, чтобы до начала монтажа генеральным подрядчиком были проведены: монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование; устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов на подставках; установка опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях; подготовка отверстий, борозд, ниш и гнёзд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов; оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки ВНТ из ТПЭ-С, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки в стенах; замоноличивание в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительные конструкции для крепления элементов трубопроводов; обеспечение возможности подключения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого; остекление оконных проёмов в наружных ограждениях, утепление входов и заделка отверстий.
В-третьих, при монтаже ВНТ из ТПЭ-С не должны примыкать вплотную к поверхностям строительных конструкций — рекомендуемое расстояние в свету между ними должно составлять около 20 мм.
В-четвертых, монтаж ВНТ из ТПЭ-С допускается производить при температуре не ниже –15 °C.
В-пятых, монтировать ВНТ из ТПЭ-С целесообразно с использованием типовой технологической схемы (ТТС), обычно включающей: трассировку сети в помещениях здания/сооружения (разметку мест установки сантехнических, отопительных (радиаторов, конвекторов и др.) и охлаждающих (фанкойлов и др.) приборов, прохождения стояков с указанием отверстий в перекрытиях, расположения коллекторов; установку элементов креплений на строительных конструкциях; разноску ТПЭ-С, фитингов, трубных заготовок, а также приборов; прокладку магистральных трубопроводов (сборку и крепление); прокладку стояков по всей высоте здания (сборку и крепление); сборку стояков с магистралями, включая запорную арматуру; установку водоразборной арматуры, включая приборы; прокладку подводок/разводок к водоразборной арматуре, приборам; подсоединение подводок/разводок к стоякам; проведение гидравлических испытаний ВНТ (промывку водопроводов); сдачу-приёмку в эксплуатацию, включая пробный пуск систем ВО и ВХС.
В-шестых, монтировать стояки ХВ и ГВ следует совместно со стояками внутренней канализации (ВК), и крепить их крючками или хомутами на высоте, равной половине высоты этажа. Прокладывать в каналах и шахтах стояки ГВ следует справа от стояков ХВ. При расположении ВНТ в бороздах в местах установки арматуры и сгонов следует оставлять люки.
Провод ВНТ сквозь строительные конструкции следует осуществлять с использованием гильз, причём располагать соединения ТПЭ-С в местах, где они пересекают строительные конструкции, не допускается. У оснований стояков и не реже чем через этаж, а также на ответвлениях от стояка следует устанавливать разъёмные соединения; при врезке стояков в магистрали на них следует устанавливать вентили (ХВ и ГВ) и пробковые/шаровые краны (ВО и ВХС).
Далее, в-седьмых, подводки/разводки из ТПЭ-С при традиционной трассировке следует монтировать с уклоном 0,002– 0,010 м в сторону стояка для опорожнения системы при ремонте и выхода воздуха из приборов отопления.
В-восьмых, при пересечении водопроводов из ТПЭ-С со стальными трубопроводами ВО скобы и утки следует устраивать на стальных трубах, а расстояние между стенками пересекающихся труб принимать не менее 50 мм; при их параллельном расположении первые должны быть ниже вторых на 100 мм.
В-девятых, запорная и водоразборная арматура должна быть закреплена отдельно с тем, чтобы чрезмерные усилия, могущие возникнуть при пользовании арматурой, не передавались бы на ТПЭ-С.
В-десятых, при монтаже ВНТ из ТПЭ-С следует своевременно производить контроль качества: входной (ВКК) — всех используемых при монтаже изделий сравнением с нормативной документацией на них; операционный (ОКК) — всех технологических процессов с составлением актов на скрытые работы; приёмочный (ПКК) — проверку соответствия проекту: взаимного расположения элементов разных систем (ХВ и ГВ, ВК, ВО и ВХС), диаметров трубопроводов, их прямолинейности и вертикальности, а также уклонов, расстановку и прочности креплений, компенсаторов на них, расстояний между осями стояков.
Восьмую группу ОПУ следует связывать с особенностями крепления ВНТ из ТПЭ-С.
Во-первых, в крепёжные работы следует включать технологические процессы, учитывающие пространственное расположение и длину участков ВНТ, диаметры ТПЭ-С и вид соединений: тщательную разметку и подготовку места установки крепежа; ВКК всех элементов крепежа (дюбелей, шурупов, хомутов, полухомутов, прокладок, винтов, болтов, гаек и др.); прочную фиксацию несущих элементов крепежа (кронштейнов, подвесок и др.) к строительным конструкциям (пристрелку, закрепление с помощью шурупов или шпилек и т.п.) с проведением ОКК; расположение в строго проектном положении крепежа на элементах трубопровода; сопряжение элементов крепежа и труб с прочностью, достаточной для удержания ВНТ в проектном положении в течение всего срока эксплуатации, с проведением ОКК; обязательный контроль качества выполнения всех вышеперечисленных технологических процессов и окончательного монтажа крепления с выполнением приёмочного контроля качества ПКК.
Во-вторых, расставлять крепёж на ВНТ из ТПЭ-С следует на расстояниях, указанных в проекте. При отсутствии проектных данных следует использовать рекомендации СП 344.1325800.2017 (табл. 14.1). Для крепления компенсаторов температурных деформаций и стояков следует использовать опоры — «подвижные» (в них расчётные участки ВНТ должны свободно перемещаться вдоль своей оси, для этого между поверхностями труб и хомутов должен быть обеспечен зазор 1–2 мм) и «мёртвые» (в них такого перемещения не должно быть).
Рассмотренное выше пока не должно распространяться полностью на ВНТ, устраиваемые с использованием ТПЭ-С: защитных сооружений гражданской обороны; сооружений, предназначенных для работ с радиоактивными веществами, источниками ионизирующих излучений; объектов подземных горных работ и помещений, в которых производят, хранят или применяют взрывчатые вещества; зданий, строительство которых в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности может осуществляться без разрешения на строительство.
В заключение следует указать, что изложенное не охватывает всего того, что можно было бы включить в основы производительного устройства качественных внутренних напорных трубопроводов из труб из ПЭ-С. Тем не менее, можно смело ожидать, что при ознакомлении широкой научно-технической общественности со статьёй и последующим использованием её положений на практике будет способствовать повышению как производительности, так и качеству внутренних напорных систем водоснабжения, отопления и холодоснабжения.
