Крепеж монтируется в процессе сборки систем. Количество используемого крепежа, как правило, определяется монтажным проектом. Следует отметить, что для разработчиков монтажного проекта это вопрос, который практически всегда стоит очень остро. Потому что не в последнюю очередь от количества крепежных узлов зависит обеспечение качественного монтажа и надежности напорной трубопроводной системы при дальнейшей эксплуатации. Очевидно, что чем чаще будут располагаться крепления, тем прочнее и долговечнее будет напорная система. Это с одной стороны. С другой — чем меньше крепежных элементов использовано, тем меньше стоимость обустройства креплений и тем экономичнее будет строительство трубопроводной сети. Для устройства внутренних напорных систем сегодня можно использовать трубы из различных материалов широкой номенклатуры как отечественного, так и зарубежного производства. Причем в сочетаниях, при которых системы могут быть выполнены из одного либо из разных материалов (табл. 1). Для крепления труб из разных материалов требуется, естественно, и разный крепеж. В каждом случае проектировщику необходимо обосновывать параметры крепления элементов трубопроводных систем из различных материалов, которые существенным образом отличаются как по физико-механическим показателям материала [2], так и по толщинам стенки труб, даже при одном и том же их наружном диаметре [3]. К сожалению, методик проведения таких обоснований на сегодня нет. Исключение составляют, пожалуй, только медные трубы. В своде правил СП 40-108–2004 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб» помимо графика для выбора расстояний между креплениями горизонтальных трубопроводов из твердых медных труб (рис. 1, стр. 5) приводится «Методика расчета расстояний между опорами горизонтальных трубопроводов» (справочное приложение). В другой нормативной и справочной литературе приводятся, к сожалению, только отдельные данные по расстановке креплений на трубопроводах конкретных систем и труб из конкретного материала. При этом они существенно расходятся для труб одного и тогоже размера и из одних и тех же по названию материалов [4]. Ждать от проектировщиков, что они будут разбираться в особенностях крепления аналогичных трубопроводов разных фирм-изготовителей, разброс показателей которых иногда довольно существенный, было бы наивно. Есть основания считать, что проектировщики будут использовать в расчетах имеющийся опыт по трубопроводным системам из стальных труб, возможно, даже с некоторой корректировкой. Если количество креплений будет превышено, это выльется в перерасход средств на приобретение и установку крепежа. Надежность напорной системы от этого, естественно, не пострадает. Но если расчет будет выполнен на основании имеющегося опыта без изменений, велика вероятность занижения необходимого количества крепежа. Это может отрицательно повлиять на надежность эксплуатации напорных систем. Например, в водяном отоплении может быть нарушена гидравлическая устойчивость. Трубопроводы систем отопления на горизонтальных участках должны иметь определенный уклон. Так, например, в разводках, подающих теплоноситель, необходимо соблюдать уклон к нагревательным приборам, а в разводках, отводящих теплоноситель, — уклон от нагревательных приборов. С учетом этого обстоятельства на таких участках и должен расставляться крепеж. Совершенно очевидно, что ни завышение, ни тем более занижение количества крепежа не отвечает оптимизации экономических и прочностных факторов строящейся в каком-либо здании напорной системы. Оптимальный вариант для проектировщиков систем отопления — ориентироваться на пособие, в котором бы учитывались вопросы оптимизации крепления трубопроводов из различных трубных материалов. К сожалению, к настоящему времени таких пособий нет. В своде правил «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб. СП 41-102–98» (Госстрой Росии, М., 1999, 33 с.) приводятся данные по расстановке креплений на горизонтальных участках трубопроводов из металлополимерных труб нескольких диаметров. Для металлопластиковых с наружными диаметрами 16; 20 и 25 мм рекомендуемое расстояние между опорами L — 500; 500 и 750 мм, соответственно, без указания производителей. А для металлопластиковых труб производства «МЕТАПОЛ» рекомендуется L = 1000 мм для всех диаметров (16; 20; 25; 32; 40 и 50 мм). Для металлопластиковых труб производства фирмы «КИСАН» [4] L = 500 мм для диаметров 14; 16 и 20 мм; 750 мм для D = 25 мм и 2000 мм для труб диаметром 32; 40 и 50 мм. В то же время для металлопластиковых труб производства фирмы «КОЭС» для труб диаметром 12; 16; 20 и 25 мм установленные значения L в два раза больше. Согласиться полностью ни с теми, ни с другими рекомендациями нельзя. И вот почему. В качестве критерия оптимизации расстояний между опорами горизонтальных трубопроводов могут быть приняты [5] допустимые значения стрелы прогиба относительно наружного диаметра труб m1 (2–25 % от D), в виде абсолютной величины f (2,4–10 мм) или расстояния между опорами m2 (1–5 промилле от L). Для применения указанных критериев нами разработаны соответствующие формулы. ТАБЛИЦЫ:1~1~; Продолжение читайте в печатной версии журнала "Сантехника, Отопление, Кондиционирование."