Евгений Юрьевич, с какими основными проблемами сталкиваются сегодня потребители при комплектации индивидуальных (ИТП) и центральных (ЦТП) тепловых пунктов?
— Ещё при подготовке к отопительному сезону в 2022 году многие теплоснабжающие организации столкнулись с дефицитом регулирующих клапанов и автоматики. Произошло это в связи с прекращением работы практически всех импортных производителей.
Вы упомянули регулирующие клапаны. При решении каких инженерных задач применяются эти элементы?
— Основной задачей регулирующей арматуры является поддержание необходимой температуры в контурах отопления и горячего водоснабжения.
Какие типы клапанов сегодня наиболее востребованы при обустройстве систем отопления и по какой причине? Какие параметры потребитель ставит при выборе во главу угла — цена, качество, страна происхождения? Бытуют ли в потребительской среде определённые убеждения, которые мешают верному выбору клапанов?
— Основными позициями являются регулирующие клапаны с электроприводом, устанавливаемые на ГВС и отопление. Дополнительно на отопительном контуре могут использоваться регуляторы перепада давления. По мере наполнения рынка клапанами новых поставщиков у заказчиков появляется выбор. К сожалению, сложившийся у многих людей стереотип, что импортное якобы лучше отечественного, не даёт возможности российским производителям продемонстрировать свою продукцию. И напрасно. Ведь есть же клапаны в своём отечестве!
Регулятор перепада давления АСТА серии Д123 «Термокомпакт» (а) и регулирующие клапаны АСТА серии Р223 «Термокомпакт» (б) и АСТА серии Р323 «Термокомпакт» (в)
Я так понимаю, что НПО АСТА может предложить оптимальные решения по соотношению «цена/качество». Расскажите, пожалуйста, о вашей продукции. Какие конструктивные особенности, а также технологии и оборудование, используемые в изготовлении производимых компанией клапанов, позволяют потребителю быть уверенным в том, что именно этот продукт является оптимальным выбором и при комплектации им своих систем он может «спать спокойно» в период их эксплуатации?
— Корпуса производимых нами клапанов изготавливаются из высокопрочного чугуна, который по своим физическим свойствам ближе к стали, что обеспечивает повышенную прочность, стойкость к воздействию отрицательных температур, а также устойчивость к гидрои тепловым ударам в системе отопления. Все внутренние элементы, прежде всего «смачиваемые», изготавливаются из нержавеющих марок сталей, а наиболее ответственные узлы клапанов проходят несколько обработок, повышающих прочность и износостойкость.
Какова техническая история ваших инженерных решений?
— Завод НПО АСТА начал свою деятельность в 2019 году в подмосковном городе Воскресенске. Выпускаемая сегодня номенклатура с 2011 года предварительно прорабатывалась на экспериментальном производстве, организованном на базе ООО «Астима» в Москве, где уже действовали участки механической обработки, сварки, притирочно-доводочный, тестировочный и малярный. Таким образом, ранее организованное производство было перенесено в Воскресенск, где имелась возможность организовать более масштабный производственно-складской комплекс.
Евгений Юрьевич Синодов, учредитель компании НПО АСТА
Сейчас в России взят радикальный курс на импортозамещение. Сегодня, как никогда, российское происхождение техники является гарантом оперативности поставок в ситуациях, требующих оперативной замены элементов инженерных систем, а также в плане ответственности производителей. Вы можете поделиться информацией о происхождении вашей продукции, об уровне её локализации?
— Поскольку наше предприятие изначально ставило перед собой задачу осуществлять разработку и организовать производство, и у нас до последних событий в разработке или в производстве уже было более десяти собственных продуктов, включая производимые нами с января 2015 года промышленные регулирующие клапаны с электроприводом и пневмоприводом, у нас уже имелись позиции со 100-процентной локализацией — такие как сепараторы пара, смотровые стёкла и прерыватели вакуума. Сегодня в части тех позиций, которые мы поставляем для систем теплоснабжения, степень локализации максимальная.
Так, регуляторы давления практически полностью изготавливаются из российских материалов, прежде всего это литые элементы корпуса — отливки по нашим чертежам производятся в России. Также мы используем следующие детали и материалы, изготавливаемые в РФ: пружины, мембраны, уплотнения, прутковый металл, краску. Импортные, по сути, только метизы. Что касается регулирующих клапанов, сами они также полностью из российских комплектующих. Электропривод применяется пока импортный, но уже на финальной стадии испытаний находится привод нашей собственной разработки, где используется максимально возможный объём отечественных комплектующих, в том числе изготавливаются российские платы.
Слышал, что технологический уровень вашей продукции позволил компании получить по программе импортозамещения субсидии от Минпромторга России. Расскажите, пожалуйста, об этом подробнее. Что это за сумма, на какие цели пошла и какие задачи помогла решить НПО АСТА?
— Выделенные субсидии — для НИОКР промышленных предохранительных клапанов максимальным размером от DN200 до DN300 и поплавковых конденсатоотводчиков с доведением степени локализации до 100 процентов. По этим направлениям нами сейчас ведётся активная работа, предохранительные клапаны близки к финальной стадии и уже в этом году поступят в производство, конденсатоотводчики будут запущены в производство в следующем году. Выделенные суммы: 400 миллионов рублей на НИОКР и 60 миллионов по линии Фонда развития промышленности (ФРП).
Уверен, что ваша компания будет развиваться быстрыми темпами и вы в ближайшие годы порадуете потребителей новыми линейками продукции, которые позволят повысить надёжность и эффективность инженерных систем на объектах страны. Кстати, можете ли поделиться планами на будущее? Что, если не секрет, компания собирается предложить потребителям в среднесрочной перспективе?
— Уже в этом году мы планируем начать выпуск сильфонных редукционных клапанов для пара. Данная конструкция позволит использовать наши клапаны с корпусом из высокопрочного чугуна на системах перегретого пара с температурой до 350 градусов Цельсия. В следующем году мы планируем наладить выпуск новых типов конденсатоотводчиков, перейти на использование стальных российских корпусов (сейчас локализованы чугунные), а также разработать и наладить выпуск клапанов котловой продувки.
