Нюансы предложения и спроса
На жилищно-коммунальном рынке РФ лидером на протяжении многих лет является разборный пластинчатый теплообменник (РПТО). Попробуем разобраться, что явилось тому причиной и показать, какие технические особенности влияют на востребованность кожухотрубных и пластинчатых аппаратов в разных сегментах потребительского рынка.
Несомненно, одним из весомых аргументов при выборе типа теплообменника играет удобство эксплуатации.
«Полностью разборная конструкция РПТО на резиновых уплотнениях предоставляет полный доступ ко всем теплопередающим поверхностям и позволяет восстанавливать эффективность работы теплообменника путём разборной механической и/или химической очистки (что очень удобно), когда в каналах скапливаются загрязнения разного рода, будь то накипь, твёрдые частицы и железистые отложения и окислы на пластинах, — разъясняет руководитель направления «Теплообменное оборудование» компании ООО «Данфосс» Алексей Константинов. — Ключевой особенностью также остаётся и возможность изменять выдаваемую оборудованием тепловую нагрузку в широком диапазоне за счёт изменения конфигурации пакета пластин и его суммарной поверхности, если проектные показатели на объекте с течением времени перестают удовлетворять потребность в тепле».
Причиной повышения потребности в тепле, на которую указывает Алексей Константинов, может быть изменение нагрузки из-за отключения или подключения новых объектов к тому же источнику, изменение потерь тепла вследствие применения более современных теплоизолирующих материалов при реконструкции или подключении ранее неотапливаемых помещений, изменение количества водоразборных точек у абонентов и условий на подключение от теплоснабжающей организации и любые другие изменения, которые прямо влияют на эффективность работы теплообменного оборудования.
«При этом разборные пластинчатые теплообменники сохраняют свою компактность и низкую массу, не требуют специальных усиленных фундаментов и имеют длительный заявленный срок службы — 20 лет», — отмечает руководитель направления «Теплообменное оборудование» ООО «Данфосс». Специалист приводит ещё один немаловажный фактор, обуславливающий востребованность разборных аппаратов на рынке теплообменников. Это быстрый срок изготовления, который, например, в компании «Данфосс» составляет три дня для всей стандартной линейки разборных пластинчатых аппаратов, насчитывающей более 25 типоразмеров.
Для справки напомним, что на заводе в городе Дзержинске для промышленного применения «Данфосс» также изготавливает и сварные кожухо-пластинчатые SPS, сварные аппараты типа SB и спиральные SonSPV.
Вообще говоря, каждый из упомянутых во вступлении к статье двух типов теплообменников обладает своим комплексом преимуществ и недостатков, однако оба успешно справляются со стоящими задачами и потому имеют широкие применение и спрос.
«Пластинчатые аппараты появились на российском рынке ЖКХ относительно недавно — около 30 лет назад, — рассказывает директор ООО «Теплообмен» Виталий Барон. — Это были исключительно импортные изделия, и вначале они обладали весьма несовершенной конструкцией — пластины имели толщину в миллиметр (меньше 0,8 миллиметра не предлагалось), поверхность пластин имела очень ограниченный вид профилирования, не обеспечивающий оптимальную турбулизацию потоков рабочих сред, резиновые уплотнения были одноразовыми (приклеивались).
Однако, благодаря искажённому понятию «свободного рынка» (как раз в это время Россия переходила на рыночные отношения), западноевропейскими производителями были применены методы очевидно недобросовестной конкуренции, в результате чего в течение очень короткого времени (менее пяти лет) пластинчатые аппараты стали массово приобретаться российскими предприятиями. Справедливости ради отметим, что этот же путь прошли все бывшие республики СССР, а ныне независимые государства».
По мнению эксперта, сформированный таким массовым спросом трансфер значительных финансовых средств в бюджет западноевропейских производителей позволил последним выполнить комплекс НИОКР, что существенно улучшило конструкцию пластинчатых аппаратов, а также дал возможность провести полное техническое перевооружение своих производств. Это позволило наладить массовый выпуск пластинчатого теплообменного оборудования (ПТО).
«В итоге современные пластинчатые аппараты представляют собой совершенное теплотехническое оборудование, — резюмирует Виталий Барон. — Упомянутый трансфер финансовых средств позволил зарубежным фирмам в последнее десятилетие ещё и создать специальные компьютерные программы, которые в порядке оказания технической помощи были безвозмездно предоставлены российским проектировщикам инженерных систем зданий и сооружений».
В эти программы заложены типы и марки западноевропейского оборудования, в том числе теплообменников. И это приводит к тому, что в российские проекты изначально закладывается именно такая техника — в последнее время эти теплообменники не импортируют в готовом виде, а собирают в России по «отвёрточной» технологии, за исключением буквально пары полноценных производств, являющихся стопроцентными «дочками» западноевропейских производителей.
«Кожухотрубные аппараты по вышеизложенным причинам применяются на сегодня в системах ЖКХ в меньших объёмах, чем пластинчатые, — констатирует директор ООО «Теплообмен». — Однако объём их потребления всё же весьма велик, что обусловлено рядом причин. Во-первых, к ним за почти вековой срок применения в системах ЖКХ привыкли эксплуатирующие организации. Во-вторых, эти аппараты намного менее требовательны, как к качеству рабочих сред, так и к квалификации обслуживающего персонала. В-третьих, стоимость их эксплуатации (обслуживание, ремонт) обходится существенно дешевле, чем при использовании пластинчатых аппаратов».
Виталий Барон отмечает, что сегодня на рынке теплотехнического оборудования для систем ЖКХ существуют (они появились тоже примерно 30 лет назад) кожухотрубные теплообменники целиком отечественной разработки и производства. В качестве примера он приводит аппараты ТТАИ, которые по всему комплексу потребительских свойств и при неангажированном анализе превосходят вышеупомянутые пластинчатые теплообменные аппараты.
Инженер по работе с проектными институтами компании «Альфа Лаваль» Алена Румянцева, в свою очередь, считает, что какой-то определённой тенденции в выборе потребителем того или иного типа теплообменников сегодня нет. По её мнению, тип аппарата выбирается в зависимости от применения: допустим, для сферы ЖКХ это почти всегда разборные аппараты, так как тут важна возможность разобрать устройство, чтобы, например, поменять уплотнения или довесить пластины. В случае совсем маленьких нагрузок (для коттеджей) могут применяться паяные, так как они лучше подходят при таких графиках и нагрузках.
«Для холодильной техники при работе с фреонами — это полусварные, сварные и паяные, — поясняет Алена Румянцева. — Иногда мы просчитываем несколько типов аппаратов, а заказчик уже выбирает исходя из своих приоритетов: по компактности, по цене и так далее. Если всё же говорить про востребованность, то минимальная — для моноблочных аппаратов и блочных тепловых пунктов, в Москве и Московской области их запрашивают редко, а по остальным областям чаще. Так сложилось исторически — тут их включение в проект тяжелее согласовать, и у проектировщиков нет к ним «привычки«».
Говоря о рыночном спросе, инженер ООО «ЭНТЕК» Алексей Бирюков высказывает мнение, что правильно говорить об уже сложившихся рыночных предпочтениях, которые указывают на то, что максимально востребованы пластинчатые, кожухотрубные и ламельные теплообменные аппараты, и это обусловлено сочетанием двух основных факторов. Первый — опыт применения. Под опытом подразумеваются наработки в проектировании конечных систем, которые включают в себя сам теплообменник, а также его монтаж и обслуживание.
Второй фактор — соотношение «цена/ожидания», поскольку для каждого заказчика ожидания всегда индивидуальны. Одному заказчику требуется надёжность и долгий срок работы при отсутствии сервиса, низкой цене, невысокой эффективности и внушительных габаритах. Другому — больше подойдёт высокоэффективное, компактное, но при этом дорогое решение. И так далее.
Как можно заметить, каждый фактор сам по себе многогранен, но и почти всегда для одного и того же проекта результат выбора теплообменника существенно зависит от уровня специалиста, принимающего решение.
«Если решение о выборе типа теплообменника принимает рядовой конструктор, то он скорее будет опираться на свои сложившиеся привычки и навыки, исходя из беспроблемности эксплуатации определённого типа теплообменного аппарата, — поясняет Алексей Бирюков. — Закупщик делает выбор в пользу стоимости оборудования при относительной похожести технических характеристик. Если же решение принимает собственник предприятия, которое непосредственно эксплуатирует теплообменник, то можно ожидать решение в пользу эффективности и ожидаемых выгод при долгосрочной эксплуатации».
По словам инженера ООО «ЭНТЕК», сегодня всё большее число проектировщиков и инжиниринговых компаний стараются учесть не только «голую» стоимость теплообменника, но и затраты на его обслуживание в будущем, энергоэффективность работы, соответствие реальных выдаваемых параметров расчётным значениям. Такая тенденция отрадна.
То же относится и к производителям: они стараются внедрять инновации, позволяющие пусть даже чуть-чуть, но улучшить качество и эффективность предлагаемого оборудования.
По мнению ведущего инженера Группы РоСВЕП Андрея Горелого, в настоящий момент безусловными лидерами отрасли являются разборные пластинчатые теплообменники. За счёт особенностей их конструкции (модульный принцип) можно максимально точно изменять рабочие параметры оборудования в зависимости от поставленных задач. Кроме того, большой выбор материалов пластин и уплотнений расширяет диапазон возможного их применения.
«В процессе эксплуатации разборного пластинчатого теплообменника существует возможность изменить его мощность за счёт увеличения или уменьшения числа пластин, — рассказывает Андрей Горелый. — Разборная конструкция позволяет при необходимости сделать полную очистку и обслуживание оборудования».
С мнением Андрея Горелого о лидере спроса в сегменте теплообменников согласна Юлия Балюк, руководитель направления «Отопление, вентиляция, кондиционирование» компании ООО «Кельвион Машимпэкс».
«На рынке отопления, вентиляции и кондиционирования в современных условиях наиболее распространены и востребованы разборные пластинчатые теплообменники, тип и размер которых зависит от применения и нагрузки, температурного перепада, — говорит эксперт. — При этом, в зависимости от типа систем, отличаются и размеры аппаратов. Для тепловых пунктов, обеспечивающих здания теплом и горячей водой, это, как правило, небольшие теплообменники, в то время как для тепловых сетей чаще применяются габаритные аппараты. В данном случае размер зависит от тепловой нагрузки. А если говорить о системах вентиляции и кондиционирования, то определяющим показателем площади теплообмена, а следовательно, и размера аппарата будет температурный перепад, который обычно очень небольшой — разница температур составляет около пяти градусов Цельсия».
Действительно, для достижения такого перепада требуется большая площадь теплообмена, и, стало быть, теплообменники для этих нужд будут всегда отличаться большими размерами.
Дополняя сказанное, Юлия Балюк отмечает, что, помимо пластинчатых теплообменников, в климатических системах широко используются оребрённые теплообменники — конденсаторы и сухие охладители. Они позволяют обеспечивать комфортную температуру в офисных и административных зданиях, гостиницах и больницах. «Сложно представить современную систему кондиционирования без них», — делает вывод представитель ООО «Кельвион Машимпэкс».
Влияние конструкции на параметры
Теплообменные аппараты являются одним из самых массовых и одним из самых дорогих видов оборудования. При этом на сегодняшний день трудно представить современную систему отопления, горячего водоснабжения или кондиционирования, в которой не применялся бы один (а обычно даже несколько) теплообменных аппаратов.
Виталий Барон, ООО «Теплообмен», считает, что именно по вышеперечисленным причинам стоимость теплообменного оборудования играет значительную роль при формировании сметы затрат на приобретение комплекта оборудования для создания теплотехнической инженерной системы.
Эксперт считает необходимым подчеркнуть, что при отсутствии резервного аппарата выход из строя теплообменника автоматически делает неработоспособной всю систему, а заменить теплообменник на другой, как правило, несравнимо сложнее, чем, например, заменить вышедшую из строя арматуру или блок автоматики. Это обстоятельство диктует повышенные требования к конструктивно-технологическому исполнению теплообменного аппарата. При этом блок технических требований, которые учитывают производители современных теплообменников, весьма широк.
Представитель ООО «Теплообмен» в качестве примера приводит кожухотрубные теплообменники ТТАИ, при изготовлении которых комплексно учитываются теплотехнические, гидродинамические, стоимостные показатели и обязательно показатели надёжности, а также компоновочные требования на объекте размещения.
«Каждый из упомянутых показателей в свою очередь распадается на достаточно большое количество собственных показателей (только теплои гидродинамических, причём взаимонезависимых, показателей, которые необходимо учесть и проанализировать, насчитывается семь), и в рамках данного комментария подвергнуть даже краткому обзору каждый из комплексных показателей не представляется возможным, — констатирует эксперт. — Обеспечение выполнения каждого комплексного показателя достигается как конструктивными решениями, так и марками применяемого металла, правильный выбор марки которого оказывает решающее влияние на показатели надёжности теплообменного аппарата».
Рассмотрим такой параметр теплообменного оборудования, как энергоэффективность. По мнению Алексея Константинова, «Данфосс», энергоэффективность теплообменников напрямую связана с точностью расчётов теплообменного оборудования. В частности, в компании «Данфосс» созданы лабораторные стенды в России и в Дании, которые позволяют со 100%-й точностью интерпретировать экспериментальные результаты работы теплообменников (показатели коэффициентов теплопередачи, температуры, потерь давления, выдаваемой нагрузки и другие параметры для каждого типоразмера и типа используемых пластин) в математические расчётные модели, которые используются в авторском программном обеспечении компании, как сотрудниками расчётного отдела «Ридан», так и клиентами фирмы, в пользовательских программных пакетах (Ridan online, Open Danfoss и др.).
«Сочетание отличных условий производства, проектирования и используемых комплектующих позволяет нам заявлять о гарантии эффективной на все 100 процентов и безотказной работе теплообменников (а значит, и всей инженерной системы), выпускаемых нашим заводом, с минимальными капиталовложениями со стороны наших партнёров и клиентов», — заявляет руководитель направления «Теплообменное оборудование» компании ООО «Данфосс».
Здесь важно отметить, что все изготавливаемые компанией «Данфосс» под брендом «Ридан» разборные пластинчатые теплообменники соответствуют единым требованиям технических регламентов Таможенного союза ЕАС, в том числе в части конструктивных и прочностных характеристик.
Алёна Румянцева, компания «Альфа Лаваль», также уверена в том, что конструктивные особенности теплообменников оказывают существенное влияние на энергоэффективность, стоимость и надёжность инженерной системы.
«Несмотря на то, что пластинчатый теплообменный аппарат имеет довольно простой принцип работы, он является одним из самых важных звеньев в цепочке, потому что именно в нём происходит тот самый заветный процесс охлаждения или нагревания, — поясняет специалист. — Влияет и рисунок пластины, и толщина металла, и профиль уплотнения, и многое другое. Это очень обширный и важный вопрос, и потому компания «Альфа Лаваль» ежегодно выделяет большой бюджет на НИОКР. По сравнению с аппаратами предыдущей линейки новые наши разработки эффективнее на величину до 30 процентов, и к тому же дешевле и надёжнее. Всё это влияет в итоге не только на инженерную систему, но даже на счета за электроэнергию».
О значимости теплообменников для параметров инженерной системы говорит и Андрей Горелый, Группа РоСВЕП. Эксперт приводит такой пример: у пластинчатых теплообменников (в зависимости от производителя) показатели энергоэффективности различаются в полтора-два раза. А это непосредственно влияет на цену, габариты и трудоёмкость монтажа и обслуживания. Возможность создания ассиметричных каналов, большая номенклатура, эффективная организация теплообмена — всё это характеризует продукцию ведущих производителей. «В этой связи вызывает удивление, когда в тендерных заданиях в качестве основной характеристики заказчики задают площадь теплообмена, равняясь при этом на худшие варианты теплообменников и производителей, а не ограничиваются только заданием выходных рабочих параметров», — недоумевает Андрей Горелый.
Действительно, при такой постановке задачи тендер превращается в соревнование стоимости килограммов нержавеющей стали, а не эффективности теплообменного оборудования…
Юлия Балюк, компания ООО «Кельвион Машимпэкс», констатирует, что любой серьёзный производитель вкладывает немалые средства в новые разработки, которые позволяют повысить эффективность теплообмена за счёт повышения турбулентности потока и увеличения степени эффективности использования поверхности теплообмена, очень внимательно рассматриваются условия эксплуатации и разрабатываются ноу-хау, повышающие надёжность аппаратов и облегчающие обслуживание. «Всё это в конечном счёте влияет не только на эффективность оборудования, но и на стоимость владения им, то есть снижает операционные издержки эксплуатирующих компаний, — резюмирует специалист. — Теплообменник — это ключевой элемент многих инженерных систем, и от его надёжной и бесперебойной работы зависит надёжность всей системы, а часто и благополучие людей. Ведь согласитесь, мало приятного в отсутствии отопления или горячей воды в холодное время года. Для того, чтобы теплообменные аппараты безотказно работали в заданном режиме, ведущие мировые компании постоянно ведут исследования по повышению их надёжности и эффективности, а значит привлекательности для потребителя».
Подводя итог вышесказанному, Юлия Балюк отмечает, что современное теплообменное оборудование от компаний, серьёзно занимающихся НИОКР, — это инвестиции в надёжность и эффективность всей системы, которые снижают эксплуатационные затраты, и отсутствие незапланированных простоев и аварий в дальнейшем.
Критерии выбора теплообменников
Комплекс критериев выбора теплообменников достаточно очевиден и определяется теми требованиями, которым должен удовлетворять теплообменник, — обеспечивать своё основное предназначение, то есть осуществлять теплообмен между средами при заданных параметрах рабочих сред, причём делать это высокоэффективно и при длительной надёжной работе. Такого мнения придерживается Виталий Барон, ООО «Теплообмен». И при этом отмечает, что, конечно, немаловажно учесть и такие критерии, как приведённая стоимость, то есть стоимость владения, удобство монтажа и обслуживания, ремонтопригодность.
Алексей Константинов, «Данфосс», считает, что определяющими параметрами при выборе типа теплообменника являются значения расчётного давления и температуры. Стандартными для рынка РПТО являются ограничения по давлению PN25 и tmax = 180°C (200°C при использовании уплотнения типа Viton для применения на пар высокого давления). «У компании «Данфосс» есть опыт разработки решений и для объектов с гораздо более строгими требованиями: для высотного строительства в Москве было произведено теплообменное оборудование с расчётным давлением PN32 и температурой 150 градусов Цельсия, — даёт справку Алексей Константинов. — Безусловно, такие продукты требуют детального индивидуального проектирования, нестандартных материалов и специальных компонентов, и компания смогла их обеспечить».
Выбор верного сырья для пластин также крайне важен для максимального увеличения срока службы теплообменника. Зачастую водопроводная вода для нужд ХВС имеет низкое и ненормируемое качество, иногда с превышением норм по свободному хлору, минерализации и хлоридам, уровню pH, загрязнениям и т. п.
«В совокупности при высоких рабочих температурах все эти параметры могут вызывать развитие процессов межкристаллитной и очаговой коррозии, даже на нержавеющих марках стали, — разъясняет эксперт. — С учётом опыта, накопленного более чем за 20 лет работы, расчётный центр «Данфосс» может предложить наиболее обоснованное решение с учётом типа позиции, на которую устанавливается оборудование, региона установки и типа объекта, а также индивидуальных условий».
Алёна Румянцева, «Альфа Лаваль», даёт профессиональную инструкцию потребителю теплообменного оборудования: «Если вам прислали подборы аппаратов, вы должны посмотреть, соответствует ли он вашему техническому заданию, учтены ли запасы на нагрузку и площадь, какие максимальные температура и давление указаны. Эффективность теплообмена из листа спецификации оценить тяжело, но всё-таки, если вы сравниваете продукцию нескольких производителей, то можно посмотреть на площадь теплообмена в сочетании с коэффициентом теплообмена k.
У разных производителей на одно и то же техническое задание эти значения будут похожими. Чем выше k, тем эффективнее процесс теплообмена. Если значение k выше или около 7000 ккал/( м²·ч·°C), то это повод задать вопрос, с чем связано такое высокое значение. Если у одного из производителей площадь завышена, а вас уверяют, что именно поэтому данный аппарат надёжнее и лучше, — это причина не доверять такому специалисту, так как сама по себе площадь теплообмена совсем не свидетельствует об эффективности. Материал пластин влияет в большей степени на стоимость аппарата, чем на теплообмен, и выбирается он в зависимости от агрессивности среды. Вода тоже может считаться агрессивной средой, поэтому если материал подобрали неправильно, то аппарат будет подвержен коррозии и не прослужит долго. С другой стороны, и применение дорогих сталей и сплавов должно быть оправдано, потому что иногда стоимость одной и той же модели может возрастать в разы при использовании разных материалов».
Алексей Бирюков, ООО «ЭНТЕК», считает, что главное для потребителя — понимать, для чего и как будет служить теплообменник. Исходя из назначения и особенностей эксплуатации теплообменника определяется тип и конструкция аппарата, равно как и материальное исполнение. «Естественно, что материал теплопередающей поверхности определяется составом рабочих сред, — поясняет специалист. — Для простых и чистых жидкостей (таких как вода, гликолевые растворы) подходят как нержавеющая сталь, так и чёрные стали, или даже медь (в кожухотрубном теплообменнике). Для химически агрессивных сред необходимо применять специальные материалы, такие как титан, аллой».
Необходимые параметры для подбора теплообменника, как правило, изложены всеми производителями в анкетах для их подбора. Это первое, на что рекомендует обратить внимание Андрей Горелый, Группа РоСВЕП.
«Это требуемая максимальная мощность или тепловая нагрузка, температурный график на наиболее нагруженный режим, потери давления по каждой стороне, максимальные рабочее давление и температура, а также вид теплоносителя и его состав для выбора материала теплопередающей поверхности, — поясняет специалист. — Материал должен обеспечивать возможность безаварийной работы теплообменника с учётом коррозионных свойств теплоносителя».
Юлия Балюк, ООО «Кельвион Машимпэкс», отмечает, что для расчёта необходимого теплообменника требуются исходные рабочие параметры, такие как температура, расход и давление, но особую роль при подборе аппарата играет выбор материала пластин, который зависит в том числе от свойств рабочей среды. И называет это одним из ключевых показателей будущей надёжной работы пластинчатого теплообменника на протяжении длительного периода времени.
«Многие производители теплообменного оборудования работают с ограниченным числом материалов для производства пластин, — рассказывает специалист. — Компания «Кельвион» для обеспечения подбора оптимального решения для заказчика работает с широким спектром материалов пластин, таких как: различные стали [AISI 304 (DIN 1.4301), AISI 316 / AISI 316L (DIN 1.4401 / DIN 1.4404)], специальные сплавы, например, SMO254 и титан. Для процессов ОВиК специальные сплавы обычно не требуются, и многие производители отдают предпочтение сталям AISI 316 и AISI 316L ввиду большего содержания легирующих элементов, незаслуженно пренебрегая сталью AISI 304. При этом преимущество сталей AISI 316 и AISI 316L перед сталью AISI 304 нельзя назвать абсолютно очевидным. AISI 304 является коррозионно-стойкой в реальных условиях эксплуатации в системах ОВиК, и наш опыт указывает на её успешную работу в российских условиях».
Особенности технического обслуживания
Обслуживание двух наиболее распространённых типов теплообменников — кожухотрубных и пластинчатых — предусматривает либо техобслуживание без разборки аппарата, либо с разборкой.
«Если речь идёт о техобслуживании без разборки (это в основном химическая отмывка), то никаких принципиальных отличий нет, — поясняет Виталий Барон, ООО «Теплообмен». — Но, если по каким-то причинам требуется разборка аппарата, то в этом случае возникают существенные отличия. Кожухотрубные аппараты, как правило, предполагают снятие крышек и выполнение двух операций — механическую прочистку и/или глушение дефектных трубок. Кожухотрубные теплообменные аппараты ТТАИ, а также их копии, выпускаемые бывшими нашими дилерами, предусматривают также возможность извлечения трубного пучка из корпуса, что позволяет выполнить механическую очистку периферийной части трубного пучка по межтрубной полости. Обратная сборка кожухотрубных аппаратов весьма проста, не предъявляет особых требований к квалификации персонала и не предполагает заметных финансовых и трудовых затрат».
Разборные пластинчатые аппараты позволяют осуществить полную разборку аппарата, что обеспечивает доступ для механической очистки всех теплопередающих поверхностей, а также возможность замены вышедших из строя пластин. Неразборные смысла анализировать нет — это одноразовые изделия, которые можно применять только в тех случаях, когда имеется уверенность в достаточной чистоте рабочих сред, отсутствии их разрушающего влияния на металл пластин, а также — в квалифицированной эксплуатации.
«Обратная сборка пластинчатых аппаратов требует повышенной квалификации персонала и существенно более трудоёмка, чем обратная сборка кожухотрубных аппаратов, — делится опытом Виталий Барон. — Достаточно часто она сопряжена со значительными финансовыми затратами, связанными с заменой уплотнительных резиновых прокладок».
Периодичность профилактических работ для пластинчатых теплообменников зависит от качества теплоносителей и внутренних регламентов эксплуатирующей организации.
«Одно можно сказать определённо — эксплуатация и обслуживание современных пластинчатых теплообменников удобны и экономичны, — высказывает своё мнение Юлия Балюк, ООО «Кельвион Машимпэкс». — Например, применяемые в производстве «Кельвион» новые технологии позволяют сокращать затраты на запчасти.
В частности, за счёт изменения длины пакета пластин, путём дожима прижимной плиты до указанных в паспорте значений, можно исключить разборку теплообменника и, соответственно, избежать замены уплотнений. Также в инструкции по эксплуатации теплообменника обязательно есть рекомендации по безразборной мойке аппарата, что значительно увеличивает срок его службы и сокращает эксплуатационные затраты на реконструкцию и/или исключает затраты на замену оборудования».
По мнению Алексея Константинова, «Данфосс», наиболее эффективным способом технического обслуживания является именно полная разборная комбинированная промывка пластин с использованием рекомендованных препаратов для растворения и размягчения накипи и удаления железнокислых отложений, таких как dan. Phoss, который компания разработала по оригинальной рецептуре и вывела на рынок в 2020 году.
«К плюсам такой промывки можно отнести меньший расход реагента, поскольку часть отложений будет удалена механическим способом при разборке аппарата, визуальный контроль эффективности очистки и более быстрые сроки проведения обслуживания, — анализирует Алексей Константинов. — Безразборная промывка методом циркуляции промывочного раствора также применима, но в основном там, где объём загрязнений и отложений невысок и нет сжатых сроков на проведение обслуживания».
Также отметим, что безразборный тип промывки применим и к аппаратам, которые ввиду своей конструкции не позволяют применить разборный комбинированный способ. Это относится к теплообменникам иных конструкций — паяным, кожухопластинчатым, сварным, кожухотрубным и другим.
О контрафакте
При выборе теплообменников потребителю очень важно убедиться в том, что он приобретает качественную, оригинальную продукцию. К сожалению, существует немало примеров выпуска на рынок продукции, которая внешне мало отличается от оригинальной, хорошо зарекомендовавшей и проверенной многолетним успешным опытом применения.
«На сегодня существуют вполне доступные и совершенно легальные методы предварительного анализа деловой порядочности и добросовестности поставщиков и производителей, — делится опытом Виталий Барон, ООО «Теплообмен». — В интернете размещены ресурсы, которые позволяют проанализировать длительность работы той или иной фирмы-производителя, деловую историю руководителя фирмы и её учредителей; тут же стоит обратить внимание на уставной капитал фирмы и её основные фонды».
Эксперт приводит в пример ситуацию с выпускаемыми ООО «Теплообмен» теплообменниками ТТАИ, выпуск копий которых в городе Санкт-Петербурге осуществляют лица, принявшие на вооружение стратегию выпуска подделок оригинальных аппаратов на базе короткоживущих фирм. Создаётся организация, которая выпускает копию ТТАИ; через четыре-шесть лет эта компания ликвидируется, а копия начинает выпускаться уже в рамках другой фирмы, которая тоже по истечении примерно пяти лет закрывается. И выпуск копии (причём под той же маркой) начинает осуществлять очередная «производственная компания».
Очевидно, что такие теплообменники приобретать не стоит, а для того, чтобы обезопасить себя от подобных приобретений, можно посмотреть доступную в сети информацию о фирме и учредителях.
«При закупке теплообменников на значительную сумму вполне обоснованным является приезд представителя покупателя на производство, где выпускаются аппараты, которые предполагается приобретать, — считает Виталий Барон. — Вместе с тем нам сложно сделать обобщения в части того, всегда ли качество копий радикально хуже качества оригинальных изделий. Однако, по имеющейся у нас информации, качество копий наших теплообменников, выпускаемых, например, «короткоживущими» фирмами в Санкт-Петербурге, оставляет желать лучшего, и, наверное, это общее правило — копия почти всегда уступает оригиналу».
О случаях выявления подделок говорит и Алексей Константинов, ООО «Данфосс». В последнее время компания всё чаще сталкивается с низкоценовой конкуренцией с использованием контрафактных копий пластин и уплотнений производства «Данфосс», а также комплектующих для изготовления рам теплообменников. Такие комплектующие зачастую не соответствуют требованиям по прочностным характеристикам — это более тонкие плиты, стяжные болты меньшего диаметра и другие элементы в составе оборудования других производителей. По словам специалиста, данные изделия только внешне копируют технические решения и комплектующие производственных площадок бренда в России и в других странах.
«Действительно, поддельные комплектующие иногда внешне не отличаются от оригинала, — констатирует Алексей Константинов. — Однако их стойкость к коррозии, термической деградации и разрушению, герметизирующая способность при повторной компрессии и возможность показывать характеристики, заложенные на оригинальном заводе-изготовителе, значительно разнятся в худшую сторону при всей внешней схожести, что крайне негативно сказывается на сроке службы теплообменного аппарата в целом».
В связи с этим прежде всего стоит обращать внимание на конечную стоимость для заказчика, поскольку в этом вопросе не бывает чудес, и существует прямая зависимость «цена/качество», когда речь идёт об изготовлении такого сложного металлоёмкого оборудования, как продукция «Данфосс», изготовленная на территории России с соблюдением всех действующих норм, правил и требований регламентов, с применением современного обрабатывающего и высокоточного оборудования.
«Чтобы исключить вероятность приобретения неоригинальной продукции, необходимо запрашивать расчёты и коммерческие предложения либо непосредственно у производителя, либо у официальных авторизованных партнёров, — делится подходом к защите от подделок Алена Румянцева, «Альфа Лаваль». — Например список наших партнёров всегда есть на нашем сайте. Если клиент на каком-то этапе вдруг засомневался в предложении дистрибьютора, то он всегда может обратиться к нам напрямую, чтобы разобраться».
Негативные моменты при покупке некачественного поддельного оборудования могут быть любые — от «невыхода» на режим, когда аппарат не будет догревать или доохлаждать среды, и потребитель не получит необходимые параметры, до коррозии пластин и уплотнений. В последнем случае аппарат просто потечёт.
«У сомнительных аналогов будут и сомнительные гарантии на всё, а помочь с сервисом мы уже не сможем, — с сожалением говорит Алена Румянцева. — Это одна из причин, почему мы просим указать адрес объекта при запросе на расчёт. По адресу присвоится уникальный номер проекта, по которому мы сможем отследить всё, что происходит с посчитанными аппаратами дальше. Очень важно этот номер указывать на всех стадиях проекта — и в проектной, и в рабочей документации. Это является ещё одним способом обезопасить себя».
Алексей Бирюков, ООО «ЭНТЕК», в первую очередь рекомендует проверить репутацию компании-поставщика. Ни один серьёзный производитель не станет рисковать репутацией и долгосрочным сотрудничеством в угоду сиюминутной выгоде и одноразовой сделке. «Второе, на что рекомендуем обратить внимание, — уровень технических специалистов и подход к подбору теплообменника, — дополняет специалист. — Уточнение деталей со стороны инженера-расчётчика перед подбором, обоснованные рекомендации по выбору конструкции аппарата, полное раскрытие технических параметров в расчётной спецификации — специалисты ООО «ЭНТЕК» всегда предложат оптимальное решение».
Если задача нестандартная, можно уточнить детали о похожих реализованных проектах. Надёжный поставщик с гордостью покажет и расскажет о нюансах выполненных работ. Ведь серьёзные проекты требуют не только высококачественного оборудования, но и сопроводительной документации, в том числе сертификатов.
«Если речь идёт о запчастях, то стоит работать только с официальными дистрибьюторами и сервисными центрами, которые могут подтвердить оригинальность происхождения компонентов, — рекомендует Алексей Бирюков. — И, конечно же, важным параметром является ценовой показатель. На сегодняшний день в России сложился устойчивый рынок, на котором представлена продукция как отечественных, так и зарубежных производителей. И если предложенная цена на теплообменник ощутимо ниже рыночной, разумным будет усомниться в качестве и надёжности аппарата».
Оригинальная продукция, если учитывать совокупный эффект эксплуатации по всем параметрам, всегда лучше. Такого мнения придерживается Андрей Горелый, Группа РоСВЕП. По его словам, ведущие производители теплообменников гарантируют высокое качество своей продукции и сверяют его по основным критериям. Среди них — соответствие материалов и характеристик теплообменников заявленным; надёжность конструкции; способность к эффективной и безаварийной работе; наличие требуемой сертификации, а также соответствие характеристикам, предъявляемым к сосудам, работающим под давлением или предназначенным к использованию на опасном производстве.
«Мы не раз сталкивались с установкой на наши теплообменники в качестве запасных частей «аналогов», — делится информацией Юлия Балюк, ООО «Кельвион Машимпэкс». — В большинстве случаев это были грубые копии наших пластин и уплотнений, эффективность которых не соответствовала характеристикам оригинальных компонентов, и подобный «теплообменник» переставал выдавать необходимые параметры, на выходе заказчик сталкивался с недогревом теплоносителя до нормативных значений».
Само собой, такие эффекты приводят к претензиям со стороны потребителей. Кроме того, по словам специалиста, нередки случаи, когда применяемая в контрафактных пластинах сталь по качеству существенно ниже или вообще отлична от марки оригинала, что существенно сказывается на эффективности теплопередачи и надёжности оборудования, в том числе с точки зрения коррозии.
«Приобретая контрафактные «аналоги», эксплуатирующая организация рискует надёжностью работы всей системы в целом, а также гарантией на поставленное оборудование, поскольку мы, как производитель, не несём ответственности в случае использования неоригинальных комплектующих, — предупреждает представитель «Кельвион Машимпэкс». — Потребитель должен понимать, что подобный риск чреват существенными затратами на ремонты или даже на замену оборудования, не считая убытков, вызванных простоем системы».
Юлия Балюк рекомендует тщательно взвешивать все «за» и «против» при выборе поставщика теплообменников и запасных частей для них. А именно — проводить тщательный анализ компаний-поставщиков и проверять, имеется ли собственная производственная база, сервисная служба. Стоит поинтересоваться финансовыми показателями работы компании за предшествующие периоды, судебной нагрузкой поставщика и производителя, периодом работы поставщика с момента основания и его опытом. Кроме того, необходимо убедиться в наличии сертификатов на производимую или поставляемую продукцию и на материалы, а также оригиналов сертификатов дилера или дистрибьютера, если закупка планируется не напрямую у производителя.
«Стоит помнить, что оригинальные запасные части — это залог надёжности работы не только теплообменника, но и всей системы, в которой он установлен», — резюмирует специалист.
